① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的（de）方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部件的（de）清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工（gōng）作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作（zuò）運行速（sù）度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從（cóng）而有效進（jìn）行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭（tóu），噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗（xǐ）機，設備裏麵（miàn）還采用（yòng）了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以（yǐ）滿（mǎn）足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂（zhī），能（néng）夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能。