① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本（běn）機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的（de）液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使（shǐ）設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到（dào）清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單（dān）獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類（lèi）機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進（jìn）料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼（ké）體（tǐ）外側，減（jiǎn）少（shǎo）清洗液的消耗，有效提（tí）高（gāo）清（qīng）洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清（qīng）洗（xǐ）泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到（dào）清潔物體（tǐ）表麵的效（xiào）果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃（guì）式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正（zhèng）做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等（děng）金屬（shǔ）或（huò）塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智能清（qīng）洗機為精洗（xǐ）型清（qīng）洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期（qī）待的清洗質量和功能。