① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理（lǐ）到一個（gè）小箱（xiāng）子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回（huí）到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速（sù）清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器（qì）來控製（zhì），在工作運行（háng）中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進（jìn）行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米（mǐ）雜質（zhì）過濾網”的層層（céng）分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多（duō），清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗質量和（hé）功能。