① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時（shí）所（suǒ）產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一（yī）個小箱子裏（lǐ），保持液（yè）體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利（lì）用率（lǜ）。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件（jiàn）(表麵凹凸（tū）不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高（gāo）效、節能（néng）、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於（yú）摩配行業、電（diàn）機水泵行（háng）業、通機行業、縫（féng）紉機行業（yè）、汽（qì）配行業（yè）等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的（de）清洗質量和功能。