① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能（néng）適應（yīng）市場上95%以上的清（qīng）洗（xǐ）劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗（xǐ）液（yè）無（wú）雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證（zhèng）用來（lái）清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需（xū）往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達（dá）到95%以上，完全符（fú）合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利（lì）用，從而節（jiē）省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此（cǐ）功能（néng）能（néng）將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行（háng）在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到（dào）殼體外側，減少清洗液的消耗，有（yǒu）效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻（pín）器來（lái）控製（zhì），在工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速或（huò）減速運（yùn）行，從而（ér）有（yǒu）效進（jìn）行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨（jìng），循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加（jiā）。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正（zhèng）做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配（pèi）行業、電（diàn）機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品（pǐn）。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗（xǐ）機（jī）為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清（qīng）洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。