① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一（yī）人操作即（jí）可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏（lǐ）添加液體（tǐ），而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純（chún）淨（jìng）度達（dá）到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理（lǐ）到一（yī）個小箱子裏，保（bǎo）持（chí）液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用（yòng）於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生（shēng）產效率。

零部件進（jìn）行（háng）在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進（jìn）行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來（lái）衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表（biǎo）麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一（yī）“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環（huán）使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需（xū）在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於各種零（líng）部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多（duō）道（dào）的（de）微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它具（jù）有（yǒu）壓力（lì）高，噴頭數（shù）量多，清（qīng）洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造（zào）工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。