① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料（liào），依次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清（qīng）洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的（de）零（líng）部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能（néng）適應各行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾（lǜ）出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整（zhěng）箱液體（tǐ）更（gèng）換（huàn）。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符（fú）合國家環保要求，回（huí）收後的（de）液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能（néng）將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強（qiáng）度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到（dào）殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行（háng）速度由（yóu）變（biàn）頻器（qì）來控製，在工作運（yùn）行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速（sù）或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度（dù）要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔（jié）物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用（yòng），減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做（zuò）到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業（yè）、電機水泵行（háng）業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽配行業等金（jīn）屬或塑料（liào）製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以（yǐ）滿足現代（dài）工業高精（jīng）度清洗（xǐ）的要求。它（tā）具有壓力（lì）高（gāo），噴頭數量多，清（qīng）洗（xǐ）後的產（chǎn）品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功能。