① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環（huán）的（de）工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓（yā）力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證（zhèng）用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符（fú）合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨（dú）處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進（jìn）行在封（fēng）閉的（de）清洗機壞（huài）境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進（jìn）行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六（liù）方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾（lǜ）網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉（rèn）機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種零部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它（tā）具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基（jī）本無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功（gōng）能。