現在有些全自動零件（jiàn）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊（jǐn）挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率（lǜ）強度達到每平方（fāng）公分（fèn）2-3瓦，這麽高的（de）強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數（shù），另（lìng）一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠（yuǎn）離換能器的（de）地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平（píng）方（fāng）公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有（yǒu）換能器外，在（zài）槽壁上也應思考粘結換（huàn）能器。

全（quán）自動零件清（qīng）洗機的電源又（yòu）稱超聲（shēng）波電源，它的作用是把9479威尼斯的市（shì）電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相匹配的高頻交流電信號，零（líng）件清洗機廠家為你詳細（xì）講解。從放（fàng）大電路形式，可（kě）以采用線性放大（dà）電路和開關電源電路，大功率超聲（shēng）波電源從（cóng）轉換效率方麵考慮一般采用開關電源的電路形（xíng）式（shì）。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是可以不（bú）嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續（xù）快速變化。從（cóng）目前（qián）超聲業界的情況（kuàng）看，超聲波主要分（fèn）為自激式和它激（jī）式電源;超聲波電源的使用主要（yào）是要根據換能器（qì）功率的大小、頻率（lǜ）的高低、電（diàn）容量去匹配就可以。功率較小的（de）可（kě）以使用自激式（shì），功率較大的建議使用它激式。

全自動零件清洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清（qīng）洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗（xǐ）流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上（shàng）的汙染物軟化（huà）、分離（lí）、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工（gōng）件表麵上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和（hé）風速（sù），使零件表麵（miàn）快（kuài）速幹燥。

全自動零件清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是（shì）人工清洗就比（bǐ）較難以清洗到位，如果是使用工具也無（wú）法能取得良好（hǎo）的清洗效果。全自動零件清洗機是（shì）物理清洗方（fāng）法，就像無數小刷（shuā）子同時清洗物體的內外表（biǎo）麵，因此（cǐ）可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操（cāo）作安全（quán）、節約能源，小型的零部（bù）件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造（zào）成事故。而全自動零件清洗機不會有這（zhè）樣隱患。工作效率（lǜ）高，隻需要將零部件解體後（hòu）放在（zài）清洗機絲網（wǎng）料筐中（zhōng），並按一下開關就可以了。