機械工業清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解（jiě）,並減輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷（lěng）漂洗（xǐ）：利（lì）用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨（jìng）。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮（fú）在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的（de）汙（wū）物（wù）清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

江西工業清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的（de）清（qīng）洗；機（jī）械零部件的除油除鏽；發動機、發動機（jī）零件、變（biàn）速箱、減振器、軸（zhóu）瓦（wǎ）、油嘴（zuǐ）、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底（dǐ）盤漆前除油（yóu）、除鏽、磷化前（qián）的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具（jù）、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對（duì）列車車頭各部件的（de）防（fáng）鏽、除鏽、除油非常適合。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少（shǎo）有毒溶劑（jì）對人類的（de）危害，環保高效。減少人工：運用機械（xiè）工業清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件（jiàn）清洗上（shàng）下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人工清洗所需（xū）要的人員數量和清（qīng）洗時間。縮（suō）短作業時間：機械工業清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工（gōng）清洗的四分之一。降（jiàng）低勞動強度：手工清洗（xǐ）：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零（líng）件需需要長時間清洗超聲（shēng）波清洗：勞動強度（dù）低、清洗環境（jìng）整齊有序（xù）、淩亂零（líng）件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結（jié）清（qīng）洗溶（róng）劑的循環（huán）過濾反複運（yùn）用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形象具有（yǒu）重大意義。

機（jī）械工業清洗機超聲波輸出（chū）必需到達一定的強度才幹產生空化（huà）作用，這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密度（dù）來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：機械（xiè）工業清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇（zé）需依據清洗對象選取不（bú）同的（de）清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。