全自動超聲波自動清洗（xǐ）機（jī）在食品行業應用領域包括：1、飯盒、餐（cān）具的清洗外賣盒飯的飯（fàn）盒的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高速（sù）、更徹（chè）底。2、飲料瓶的清洗 各（gè）種飲料瓶、啤酒瓶、白酒（jiǔ）瓶的清洗。3、箱架的清（qīng）洗 啤酒瓶箱子、購物籃等以前並不被重視，而今對於潔淨度要求已越來越高。4、食品本身的清洗推（tuī）薦在大豆等除去表麵細菌（jun1）的作業中使用這種新超聲波清洗技術。其它，蘿卜等（děng）根類蔬菜也可以應用。今後用途將不斷擴大。5、食品製（zhì）造機器、部品（pǐn）的清洗在食品製造工廠使用的需要（yào）清洗的所有部品都可作（zuò）為清洗對象。這裏是打破常識的新超聲波清洗技術的新應用領域。6、超聲波清洗機洗米利用新超聲波清洗技術進行一瞬間的超聲波洗米。製做好吃的米飯需要以秒為單（dān）位進行洗米。

全自動超聲波自動清洗機開機：超（chāo）聲（shēng）波清洗機正常工（gōng）作時，超（chāo）聲波由三個方向（xiàng）同時發射，按下側超（chāo）聲（shēng）啟（qǐ）動，兩（liǎng）側的超（chāo）聲波（bō）即（jí）己啟動，向右旋轉（zhuǎn）功率調節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟動．並將其旋至合適的功率（lǜ），此時LEO顯示器顯示當前底部超（chāo）聲工作（zuò）功率值；全自（zì）動（dòng）超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小（xiǎo）。再按（àn）下停止底超聲。清洗時間根據清（qīng）洗表麵情況掌握；全自（zì）動超聲（shēng）波自動清洗機（jī）溢流：若清洗池液麵（miàn）上存有過（guò）多（duō）的浮油．應當打開（kāi）清洗機的溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件的二次（cì）汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池（chí）中注入水或清洗液，直至清洗液開始（shǐ）溢（yì）流(建（jiàn）議用刮板類（lèi）的器具向溢流（liú）口方向割塗浮（fú）油以促進（jìn）其快速流出)，保持溢流（liú）排放閥常關以（yǐ）防上意（yì）外溢流造成地麵汙染。

超（chāo）聲波自（zì）動清洗機價格介紹全自動超聲波自動清洗機的使（shǐ）用方法（fǎ）：1、全自動超聲波自動清洗機超（chāo）聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液（yè）或水的液麵不得低於清洗槽高度（dù）的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時（shí），請根據不（bú）同的清洗要（yào）求（qiú），添（tiān）加洗滌（dí）劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機（jī）體的要（yào）求（qiú）。3、將被清洗物質（zhì）放入金屬框內（nèi），根據（jù）清洗（xǐ）物的積垢程（chéng）度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的（de）物質，可適當延長清洗時間（jiān）。(嚴禁把被清洗物（wù）質（zhì）直接放在清（qīng）洗槽底使用)。4、將超（chāo）聲波清洗機的（de）電源插頭（tóu）插入220V的（de）三芯電源插座（zuò），開啟電源開關設定好超聲工作時（shí）間（jiān），按“啟動/停止”鍵開始工作（zuò），此（cǐ）時液（yè）麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已（yǐ）進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛（guà）在清洗液中。

考慮到清洗液的物理特性對全自動超聲波自動清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應（yīng）為（wéi）最（zuì）顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率（lǜ），任何清洗係統必須使用（yòng）清洗液。八個（gè）步驟，讓您稱（chēng）心采購全自動超聲（shēng）波自動清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的（de）多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗（xǐ）工藝及清洗（xǐ）液的選擇（zé）。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因素。8、清洗件處（chù）理。

全自動超聲波自動（dòng）清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清（qīng）洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動超聲波自（zì）動清洗機以其功率高，效果好，適用於（yú）大作（zuò）業量清洗的特性無疑（yí）是清洗的選擇，這也是為何凡（fán）是對潔淨度懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜，光（guāng）學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。