智（zhì）能超聲波清洗機的維護和保養：1、保持（chí）設備工（gōng）作（zuò）場所的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長期高效運轉及（jí）優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應（yīng）及時處理，定期清理清洗槽、貯液（yè）槽內汙垢，保（bǎo）持（chí）洗淨槽內及（jí）外（wài）觀的（de）潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣（qì）控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性（xìng）氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易（yì）老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確（què）保設備良好接地此項目須由具（jù）有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設（shè）備的電源電壓（yā）要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設備，定期更換（huàn）過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下（xià）工作。

智（zhì）能超聲波清洗機清洗（xǐ）的工藝（yì）流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清洗（xǐ）工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及（jí）振動將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動（dòng）的淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工件表（biǎo）麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風速（sù），使零件表麵快速幹燥。

智能超聲（shēng）波清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安（ān）裝清洗機的上水管、放（fàng）水管與（yǔ）溢流排放管。智能（néng）超聲（shēng）波清洗機加水：向（xiàng）清洗池內加（jiā）入適量清水，液麵（miàn）高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。智能超（chāo）聲波清洗（xǐ）機加溫：啟動電控加熱開關，將（jiāng）水溫調節旋鈕上的白色刻度線（xiàn）指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗（xǐ）機在（zài）使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環（huán）保高效。減少人工：運用智能超聲波清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需（xū）在工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人（rén）工清洗所需要的人員（yuán）數量和清洗時間。縮短作業時間：智能超聲波清洗機（jī）清洗與人工清洗對（duì）比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低（dī）勞動強度：手（shǒu）工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機械零件需需（xū）要長時（shí）間清洗超聲波清洗（xǐ）：勞動強度低、清洗環境整齊（qí）有序、淩亂（luàn）零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係統（tǒng），可完（wán）結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約（yuē）水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進（jìn）步公司環保形象具有重大意義。