智能零部件清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣（qì）缸體或者氣（qì）缸蓋類形（xíng）狀複雜（zá）的構件。要是人（rén）工清洗（xǐ）就比（bǐ）較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良（liáng）好的（de）清洗效果。智能零部件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷（shuā）子（zǐ）同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完（wán）成的內表麵及內孔的清洗一（yī）次完成。用清洗機能夠操作安（ān）全、節約能源，小型的零（líng）部件清洗目前最（zuì）多使用的是汽油或柴油刷（shuā）洗，因（yīn）此操作安全係數很低，容易造成（chéng）事故。而（ér）智能零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高（gāo），隻（zhī）需要將零部件解體（tǐ）後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

智能零部件清洗機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產（chǎn）生空化（huà）腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清（qīng）洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換（huàn）能器的輻射（shè）板(如（rú）槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣（qì）泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的（de）目的（de）。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清（qīng）洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻（pín）工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能（néng）器的輻（fú）射麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空間。

如今超聲（shēng）波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金（jīn）電子車間、工（gōng）礦企業、實驗室、醫院（yuàn）......等領域的廣泛應用。數據（jù）統計，從清洗成本，智能零部件清（qīng）洗機快速清洗、無孔不入的特點（diǎn），不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有智能零部件清（qīng）洗（xǐ）機清潔（jié）度達到90%以上。智能零部件清（qīng）洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可（kě）連續化的超聲波清洗設（shè）備也出現了市麵（miàn）。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機（jī）、多槽超聲波清洗機、全（quán）自動超聲（shēng）波清（qīng）洗機。

智能零（líng）部件清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會（huì）按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空（kōng）氣循環（huán）幹燥係統和（hé）真空幹（gàn）燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零（líng）部（bù）件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在（zài）一個全封閉的（de）環境下（xià）進行的。機械零部件的（de）汙垢主要有（yǒu）潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波（bō）清洗機清洗，智能零部件清洗機清（qīng）洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

智能零部件（jiàn）清洗機（jī）：適合（hé）於較大型（xíng）的設備及零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑（sù）膠等行業領域。其工作原理（lǐ）是將高壓（yā）空氣及幹冰（bīng）顆粒噴（pēn）射到物體表（biǎo）麵，在高壓及冷凍的（de）雙重壓力下將物體表麵汙垢衝（chōng）洗掉。智能零部件清洗機：也（yě）叫地熱清洗（xǐ）機（jī），主要用來清洗地熱（rè）管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電（diàn）磁脈衝結合體（tǐ），通（tōng）過內部（bù）渦（wō）旋動力轉換（huàn）為動能，以微小分子的（de）形式進行高速運動，通過（guò）運（yùn）行過程中的熱能、動能、電（diàn）磁脈衝。分解管壁中的汙垢（gòu），並隨水分子（zǐ）一同衝出管外，以（yǐ）達到清（qīng）洗機作用。