全自動工業設備清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑（jì）加入清（qīng）洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水（shuǐ）使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動工業設備（bèi）清洗機預處理：清洗之前宜用（yòng）竹刀先將（jiāng）零部件表麵的汙垢（gòu）(如防塵（chén）罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零（líng）件（jiàn）在其（qí）外殼曲線變化（huà）處會積留很多（duō）厚（hòu）且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下（xià），以便延長清洗液使用壽命。超聲波能（néng）夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥（ní）類的（de）汙物去除；全自動工（gōng）業設備（bèi）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕（qīng）放入（rù）清洗（xǐ）池內，當一次性放入的零件很（hěn）多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下（xià）一起振（zhèn）動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率（lǜ），這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的（de）行業（yè）和企業運用到（dào）了全自動工業設備清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用（yòng）超聲波清（qīng）洗(也有（yǒu）不少是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世界（jiè）各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大（dà），極易發（fā）生高密度線間和腳間短路而出（chū）現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故（gù）障（zhàng）又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找。

現在有些全自動工（gōng）業設備（bèi）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器（qì）散布過密，一個緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器的（de）電功率強（qiáng）度達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加（jiā）速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的（de）外表)的（de）空化腐（fǔ）蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼（gāng）板外表鄰近發生大量較大的（de）氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方（fāng）削弱清潔作用。通常選用功（gōng）率（lǜ）強度（dù）每平方公分低於1.5瓦為（wéi）宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算（suàn）)。假如清（qīng）潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

全（quán）自動工業（yè）設備清洗機（jī）如（rú）果水（shuǐ）垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免損傷設備。這是一項技（jì）術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性（xìng）鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器（qì））將（jiāng）適當濃度的酸性清洗液（yè）噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水衝洗設備（bèi）四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽（xiù）漬後使（shǐ）用時會出（chū）現黑色物（wù）質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即可（這些黑色物質是（shì）在軌道縫隙處的殘留）。