全自動零部件清（qīng）洗機的技術是非（fēi）常適合清洗發動（dòng）機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗（xǐ）就比較（jiào）難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好（hǎo）的清洗效果。全自動零部件清洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小刷子同時清洗物（wù）體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔（kǒng）的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用（yòng）的是汽油或柴油刷洗，因此操（cāo）作安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而全自動零部件清洗機（jī）不會（huì）有（yǒu）這（zhè）樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清（qīng）洗機絲網料筐（kuāng）中，並（bìng）按一下開關就可以了。

內蒙古零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護。作業前，必（bì）需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業（yè）時不會因水或磨料等侵（qīn）蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新（xīn）接線後，都必需（xū）檢查其轉向是否（fǒu）正確。嚴於律己的檢查和良好的（de）工作態（tài）度不隻能延長（zhǎng）全自動零部（bù）件清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

如清洗物體是金屬（shǔ）材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性（xìng）能上都有很大判（pàn）別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡（xiàng）膠等非金屬材料（liào）製成的物體在性能上也有很（hěn）大差別。因此在清（qīng）洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於（yú）一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設（shè）備（bèi）零件的保（bǎo）護以及（jí）整理就成（chéng）為了企業最為重視的問（wèn）題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時（shí）的現象發作。全自動零部件清洗機清（qīng）洗物（wù）體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵（miàn）用同（tóng）樣的（de）方法清洗，取（qǔ）得（dé）的（de）效（xiào）果是大不（bú）相同的。在選（xuǎn）擇清（qīng）洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

全自動零部件清洗機（jī）加（jiā）入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清（qīng）洗劑加入清（qīng）洗（xǐ）池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使其充分溶解（jiě）(此時亦可（kě）啟動越聲波或開啟（qǐ）鼓氣裝置（zhì）進行攪拌)；全自動零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部（bù）件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表（biǎo）麵會有很多塵土（tǔ）、氣（qì）缸體類的零件在其（qí）外殼曲線變化處會（huì）積留很多厚且易除的（de）油泥)簡單清潔一下，以便延長（zhǎng）清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密（mì）清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預（yù）處理中，應盡量將黃泥或（huò）稀泥類的汙物去除；全自動零部件清洗機零件（jiàn）擺放：將（jiāng）零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清（qīng）洗池內，當一次性放入的（de）零件（jiàn）很多時，應（yīng）盡量使它們在料筐中均勻分布，不（bú）相重疊。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻（pín）率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。我國電子行業中，絕大（dà）多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使（shǐ）用較（jiào）多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超（chāo）聲波清洗（xǐ），必將導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類（lèi）故障又（yòu）不易查找。