常見的智能通過式清洗機（jī）的主要零（líng）部（bù）件有超聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲（shēng）波發生器是產（chǎn）生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能（néng）器一（yī）定（dìng）頻率的電磁振（zhèn）蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動（dòng）與機械振（zhèn）動係統相連接的清洗液振動，向清（qīng）洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工（gōng）作槽，儲液槽在工作槽的（de）下部儲存清洗液，工作槽（cáo）底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗（xǐ）液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵清洗。

減少（shǎo）汙染：超聲（shēng）波（bō）清洗可有效地（dì）降低汙染，減少有（yǒu）毒溶（róng）劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能通過式清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名（míng）操作員工即可，大大減少了人工清（qīng）洗所需要的人員（yuán）數量和清洗時間。縮短作業時間：智能通過式清洗機清洗與（yǔ）人工清洗（xǐ）對比，清洗時間（jiān）縮短為人工（gōng）清洗（xǐ）的四分之（zhī）一。降低勞動強度：手工清洗：清洗（xǐ）環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清（qīng）洗。環保節能：超（chāo）聲波清洗配套循環過濾係統，可完結（jié）清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司（sī）環保（bǎo）形象具有重大意義。

智能通過式清洗機後處理：取出清洗好的零部件（jiàn），用（yòng）壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底（dǐ）吹淨，並（bìng）將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機（jī）使用)。若有條件，在清洗機（jī）附近配置水池。以便（biàn）對取出的零部件進行漂洗；智能（néng）通過式清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當（dāng）高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑（jì）會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低（dī）成本；智能通過式清洗（xǐ）機浸泡的輔（fǔ）助作用（yòng）：很多零（líng）部件，如氣（qì）缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪（lún）、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

智能通過（guò）式清洗機的化學（xué）清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層與其發生（shēng）化學反應而被（bèi）除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材（cái）在化學清洗中不（bú）受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在（zài）允許範圍內（nèi），通常在化（huà）學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和（hé）起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗（xǐ）法也叫不停車化學清洗法。

智能通（tōng）過式清洗機：適合於較大型的設備及零部件的表麵清洗，如（rú）模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作（zuò）原理（lǐ）是將高壓空氣及幹冰顆粒噴（pēn）射到物體（tǐ）表（biǎo）麵，在高壓（yā）及冷凍的雙重（chóng）壓力下（xià）將物體表麵汙垢衝（chōng）洗掉。智能通過式清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過（guò）內部（bù）渦旋動力轉換為動能，以微小分子的形式進行（háng）高速運動（dòng），通過運行過程中的熱能、動能、電（diàn）磁脈衝。分（fèn）解管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。