超（chāo）聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑（jì）分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型三類，使用較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲波（bō）清洗(也有不少是采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動超聲（shēng）波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理（lǐ）法、鑽管（guǎn）清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓（yā）水力清（qīng）洗（xǐ）（低壓（yā）清（qīng）洗的壓力為196-686千帕（pà），大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的（de）壓力為4900千帕，大約50公斤力（lì）/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情況方法也叫（jiào）高壓水射流法、高壓清洗機。

全自動超聲波自動清洗機開機：超聲（shēng）波清洗機正（zhèng）常工作時，超聲波由三個（gè）方向同（tóng）時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向（xiàng）右旋轉功率調節旋鈕（niǔ），按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示（shì）當前底部超（chāo）聲工（gōng）作功率值；全自（zì）動超聲波自動清洗機停機（jī）：在清洗過程中（zhōng）若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止（zhǐ）底超聲。清洗時（shí）間（jiān）根據清洗表麵情況掌握；全自動超聲波自動清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打（dǎ）開清洗機的溢流（liú）裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗（tú）浮油以促進（jìn）其快（kuài）速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

全自動超聲波自（zì）動清（qīng）洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑（jì），這裏隻談其中（zhōng）兩種更有效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件（jiàn）表麵（miàn）傷害較小，可以忽略（luè）不（bú）計。優點是：成本低，使用方法簡單（dān），對超（chāo）聲（shēng）波設（shè）備要求是具有（yǒu）加熱。缺點是：對高精度要求的五（wǔ）金零件需要多次（cì）漂洗，幹燥需要專用設（shè）備（bèi）。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙（wū）能力強（qiáng），成（chéng）本相對比（bǐ）水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在（zài）空（kōng）氣中，有微（wēi）微氣味，市麵有環保型清洗（xǐ）劑，但清洗劑不易運輸。