澳門超聲波清洗機的超聲波在液體（tǐ）中（zhōng）傳播，使液（yè）體與（yǔ）清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人（rén）們就聽（tīng）到（dào）嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和（hé）企業運用到了全自動超聲波清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣（qì）泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞（huài）不溶性汙物（wù）而使他們分化於溶（róng）液中（zhōng），蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

全自動超聲波清洗機清洗槽由內槽（cáo）和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一（yī）般在（zài）槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器（qì），槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻（fú）射板要（yào）平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在（zài）清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡（jìn）可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗（xǐ）件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的（de）總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器（qì）時（shí），大（dà）多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時（shí）由於過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而（ér）達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

減少汙染：超聲波清洗可有（yǒu）效地降低（dī）汙染，減少有毒溶劑對人類的（de）危害，環保（bǎo）高效。減少人工：運（yùn）用全自（zì）動超（chāo）聲波清洗機可完結工件全自（zì）動清（qīng）洗、烘幹，隻需在工件（jiàn）清洗上（shàng）下（xià）料端各裝備（bèi）一（yī）名（míng）操作員工即可，大大減少了人工（gōng）清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業（yè）時（shí）間：全自動超（chāo）聲波清洗機清洗與人工清洗（xǐ）對比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗（xǐ）的四分（fèn）之一。降低勞（láo）動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需（xū）要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩（líng）亂零件自動高（gāo）效清洗。環保節（jiē）能：超聲波清洗（xǐ）配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司環保形象具有（yǒu）重大意義。

全自動（dòng）超聲波清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗（xǐ）機的（de）電控櫃與主機間的溫控傳（chuán）感器信號（hào）線、超（chāo）聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通（tōng）380VAC電（diàn）源，安裝清洗機的上水管（guǎn）、放水管與溢流排放管。全（quán）自動超聲（shēng）波清洗機加水：向清洗池內加入（rù）適（shì）量清水，液麵（miàn）高度以浸沒將要清洗的零部件（jiàn）為準（zhǔn），一般（bān）不超過清洗池的四分之三。全自動超聲波清洗機加溫：啟（qǐ）動電控加熱開關，將水（shuǐ）溫調節（jiē）旋鈕上的白色（sè）刻度線指向適當的溫度(應（yīng）為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過（guò）70℃。