全自動高壓清洗機安裝：請參照超聲（shēng）波清洗機安裝說明（míng）書連接清洗機的電（diàn）控櫃（guì）與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加（jiā）熱器控製線等線路（lù），並接通380VAC電源，安裝清（qīng）洗機（jī）的上水管、放水管與溢流排放管。全自動高（gāo）壓清洗機加水：向清洗池內加入適量（liàng）清水，液麵（miàn）高度以浸沒將要清洗（xǐ）的零部件為準，一般不（bú）超過清洗池的（de）四分之三。全自動（dòng）高壓清洗機加溫：啟（qǐ）動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適（shì）當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗（xǐ）濟的溫度不應超過70℃。

超聲波（bō）在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超（chāo）聲波頻率下一起振動（dòng），液體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是（shì），目前世界各國的大多數（shù）廠家即使采用（yòng）免（miǎn）清（qīng）洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之（zhī）間和IC出腳之（zhī）間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕度（dù）大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查（chá）找。

全自動高壓清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而落（luò）地式又分為一體式或分體式。單（dān）槽，顧名思義（yì）就是（shì）單個槽的（de），超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它（tā）溶液，將超（chāo）聲波通（tōng）過水作用到零件表麵，達到除（chú）汙效果。而由（yóu）於（yú）零件有大有小，如果（guǒ）尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上（shàng）工作，因此（cǐ）叫做台（tái）式機。而如果尺寸較大（dà）的，就必須用到落地式的大型機了。落地式功率（lǜ）較大，其主要部件超（chāo）聲波發生器也較大（dà），可以選擇外置，也就（jiù）是分體式，但有的（de）客（kè）戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，高壓清洗機公司介紹說這也是可以的。

每次操作全自動高壓清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑（jì）的殘留（liú）物以助於防止腐蝕；2、關斷連接（jiē）到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管（guǎn）裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上（shàng）卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花（huā）塞的連（lián）接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

全自動高壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接（jiē）超聲波換（huàn）能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的（de）骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構上要（yào）使（shǐ）超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大（dà）小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘（zhān）有（yǒu）換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承（chéng）受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而達不（bú）到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在液體空間有（yǒu）些（xiē）區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹（fù）處（chù）)而造成清（qīng）洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列（liè）要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清（qīng）洗槽空間。