機械零部件清（qīng）洗機的物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴（pēn）丸（wán）清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這（zhè）種（zhǒng）情況方法也叫高壓水射流法、高壓（yā）清洗機。

機（jī）械零部件清洗機（jī）：也就是先頭所說的，洗（xǐ）汽車用的。利用高壓將水噴射（shè）出來（lái），強力去汙泥。不隻（zhī）是可以洗汽車，許多泥垢（gòu）較重的物件（jiàn）也都可以清洗。機（jī）械零部件清洗（xǐ）機：利（lì）用超聲波的（de）高頻率通過換能器轉化為動能再通過液（yè）體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表（biǎo）麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死（sǐ）角，全麵細致到位。主要用（yòng）於五金、電（diàn）子（zǐ）、光學、飾品、實驗（yàn）室等行業較小（xiǎo）物件的表麵清潔。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受（shòu）到了五金電子車間、工礦企業、實驗（yàn）室、醫院......等領域的廣泛應用。數據（jù）統計，從清洗成本，機（jī）械零部件清洗機快速清洗、無孔不入的特點（diǎn），不同的清洗方式，物（wù）件表麵清潔度等方麵看來，隻有機械零部件清洗機清潔度達到90%以上。機（jī）械零部（bù）件清洗機超（chāo）聲波清洗機除了（le）傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得（dé）了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市（shì）麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多（duō）槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

用貴州零部（bù）件清洗機清洗（xǐ）電路板是一種（zhǒng）很好的方法，清洗出來的電路板光潔（jié）如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動（dòng）產生高壓氣泡（pào），利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微（wēi）粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過程中不要將（jiāng）超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的（de）超聲波要根據的清洗電路板（bǎn）的量而定（dìng），一般隻適（shì）合於大批量的（de）電路板（bǎn），清洗（xǐ）電路板所用的溶劑一般（bān）均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶（róng）劑（jì）為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則（zé）電路板會發白，俗稱白斑。

機（jī）械零部件清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體（tǐ）清（qīng）洗的（de）難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波（bō）產（chǎn）生的強烈空（kōng）化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙（wū）物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風（fēng）速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥（zào）。