全自動清洗機（jī）的化（huà）學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表（biǎo）麵汙染（rǎn）或覆蓋層與其發生化（huà）學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化（huà）學清洗法。

山東清洗（xǐ）機在機械行業應用：防鏽（xiù）油脂（zhī）的（de）去（qù）除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動（dòng）機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦（wǎ）、油嘴（zuǐ）、缸體、閥體（tǐ）、化油器及汽車（chē）零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件（jiàn）、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列（liè）車車廂空調的除油去汙、對（duì）列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常（cháng）適合。

全自動清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的（de）不鏽鋼（gāng）板製成，過（guò）於厚會影響超聲波的（de）輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大（dà）小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大（dà）於（yú）內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速輻（fú）射（shè）板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強（qiáng）變（biàn）弱而達（dá）不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普（pǔ）通的清洗槽中，由於液麵的反射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空間有些區域聲壓（yā）最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設（shè）計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一（yī）定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換（huàn）能器的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間。

全自動清洗（xǐ）機的（de）物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和（hé）刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清（qīng）洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（xǐ）（低壓清（qīng）洗的壓力（lì）為196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力（lì）/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓水射流法、高（gāo）壓清洗機。