智能清洗機是一種利用超聲波、有機（jī）溶劑等用來清洗零件的機器（qì）。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不（bú）同會有所差異：因為熱（rè）風空（kōng）氣（qì）循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係（xì）統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及（jí）整個幹燥過程都是在一個（gè）全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的（de）油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機（jī）清洗，智能清洗機清洗是一（yī）個清洗的專門（mén）類別，屬工業清洗。

現在有（yǒu）些智能清洗機產品，粘在（zài）清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一（yī）個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度（dù）一方麵會加（jiā）速不鏽鋼板外表(與清潔（jié）液觸摸的外表)的（de）空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）數，另一方麵因為聲強（qiáng）過高（gāo）。會在鋼板外（wài）表鄰近發生大量較大的（de）氣泡，添加聲傳達損，在遠（yuǎn）離換（huàn）能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜（yí）(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清（qīng）潔槽較深，除槽底粘有換能器外（wài），在槽壁上也應思考粘結換能器。

智能清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮（suō）空氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空（kōng）氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零（líng）部件進行漂洗（xǐ）；智能清洗機清洗劑的處（chù）理：當清洗機洗了過（guò）多的零件後，清洗劑中（zhōng）油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作（zuò）用。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱（diàn）過髒的（de）清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本；智能（néng）清洗機浸泡的輔（fǔ）助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就（jiù）清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必（bì）要的浸泡（pào）軟化過程會取得更好（hǎo）的（de）清洗效果。

超聲波（bō）發生器（qì）發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏（shū）密相間的向前（qián）輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬計（jì）的直徑為（wéi）50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣（qì）泡（pào）在聲場的作（zuò）用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗一直是主流方法。也有誤使用超（chāo）聲波的情況，總體來說，幾（jǐ）乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安全，人們（men）要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。智能清洗機可以充分滿足以上要求。

清洗機公司來具體分析其一些故障問題，以便（biàn）大家在實際（jì）中遇到時，知道怎樣來處理，而不是（shì）不（bú）知（zhī）所措。故障（zhàng）問題一：智能清洗機噴嘴（zuǐ）不噴水出現這（zhè）一故障問題，其主要的（de）原（yuán）因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因（yīn）二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一（yī）：供水量不足，或是管路有破（pò）裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。