智能（néng）超聲波自動清洗機清洗槽由（yóu）內（nèi）槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在（zài）槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕（shí）的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波（bō）的（de）輻射，槽（cáo）的內壁（bì），尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮（suō）短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地（dì）小而輕（qīng），一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過（guò）高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的空化（huà）腐（fǔ）蝕，同時由於（yú）過劇烈的空化所產生的氣（qì）泡（pào）會影響能（néng）量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通（tōng）的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻（yún）。為減少（shǎo）駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的（de）排列（liè）要有（yǒu）一定的（de）間隔（gé），而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。

智能超聲波自（zì）動清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向（xiàng）同時發射，按下側超聲啟動，兩側（cè）的超聲波（bō）即（jí）己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並（bìng）將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能（néng）超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應（yīng）先將功（gōng）率旋（xuán）鈕調至（zhì）最小。再按下（xià）停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智（zhì）能超聲波自動清洗機溢流：若（ruò）清（qīng）洗池液麵上存有過多的浮（fú）油．應當打開清洗機的溢流裝（zhuāng）置將其（qí）排（pái）除，以防止被清洗工（gōng）件的二次汙染。 具體操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢流(建議用刮板類（lèi）的器具向溢流口方向割塗浮油以促進（jìn）其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

台灣超聲波自動（dòng）清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別（bié）防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜（lǎn）和儀器、儀表有（yǒu）無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水或（huò）磨料等侵蝕而損壞；所有電線（xiàn）接頭要妥善放置；電動機初次（cì）接線或每次（cì）重新接線後，都（dōu）必需檢查其轉向是（shì）否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長智能超（chāo）聲波自動清洗機的使用壽命（mìng），對於自身平安等也十分有利。

智能超聲波自動清洗機的（de）維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利（lì）於設備（bèi）的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風（fēng）口遠離水（shuǐ）蒸汽、腐蝕性氣體（tǐ）、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老（lǎo）化電氣組件定期檢查，檢（jiǎn）查接（jiē）地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電（diàn）源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源（yuán）下（xià）長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期（qī）更換過濾（lǜ）芯；7、帶有（yǒu）傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒（chǐ）輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。