全自動超（chāo）聲波清洗機的技術是（shì）非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較（jiào）難以清洗到（dào）位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動超聲波清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子（zǐ）同（tóng）時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無（wú）法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多（duō）使用的是汽油（yóu）或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事（shì）故。而全自動超（chāo）聲波（bō）清洗機不會有這樣隱患。工作效率（lǜ）高，隻需（xū）要將（jiāng）零部件解體後放在清洗機絲網料（liào）筐中，並按一下開關就可以了。

全自動超聲波清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量等進行（háng）分型號，可以分出很多（duō）種型號，這是全自動超聲波清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較（jiào）寬，還要選擇合適的噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小（xiǎo），因此可根據需要的流（liú）量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗（xǐ）入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製（zhì）油及部門鋁粉等（děng）軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於（yú）清洗。

全自動超聲波清洗機（jī）的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽（zuàn）管清洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利（lì）清洗法：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的（de）壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種情況（kuàng）方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

西藏（cáng）超聲波（bō）清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了（le）全（quán）自動超聲波清洗（xǐ）機。因為（wéi）受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的（de）作用下從而保持振動。在這段（duàn）過程中，氣泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，負氣泡附近產生（shēng）1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生（shēng）的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

全自動超聲波清（qīng）洗機的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸（suān）洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍（wéi）內，通常（cháng）在化學清洗液中要（yào）加入適量的緩蝕（shí）劑和起（qǐ）活化、滲透、潤濕作用的添加（jiā）劑。方法：浸泡法、循環法（fǎ）、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化學清洗法。

超聲波在液（yè）體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有（yǒu）自己固有頻（pín）率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑（jì）焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵（chén）埃，一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失，這（zhè）類故障又不易查找。