全自動高壓清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用（yòng），這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密（mì）度來權衡，低（dī）的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全（quán）自動高（gāo）壓清洗機（jī）的（de）頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫（wēn）度：超（chāo）聲波清（qīng）洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依（yī）據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液（yè）和溶劑型（xíng）的清洗液（yè）兩大類。

每次操作全自動高壓清洗機之後的日常（cháng）維護：1、衝洗接入清（qīng）潔（jié）劑的軟（ruǎn）管和過濾器，去除任何洗滌劑的（de）殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力（lì）釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟（ruǎn）管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型（xíng））。

超聲（shēng）波在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是（shì）聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業（yè）都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有不少是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免（miǎn）清洗型原（yuán）則上應該不清（qīng）洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家（jiā）即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又（yòu）自行消失，這類故障又不易（yì）查找。

全（quán）自動高壓清洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器（qì），槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有換能器的輻射（shè）板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件（jiàn）懸吊在清洗液中。網籃（lán）的骨（gǔ）架應盡可（kě）能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射（shè）聲良好的材料（liào）做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗（xǐ）件的總（zǒng）表麵積大應（yīng）大於內槽的體積。粘有換能器（qì）的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速（sù）輻射板表麵的（de）空化腐（fǔ）蝕，同（tóng）時由於過（guò）劇（jù）烈的空化（huà）所產生的氣泡會（huì）影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射（shè）麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度（dù）不均勻（yún）。為減少（shǎo）駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的（de）麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。