每次（cì）操作全自動超聲波（bō）清洗機之後（hòu）的日常維護（hù）：1、衝（chōng）洗（xǐ）接入清潔劑的軟管和過濾器（qì），去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高（gāo）壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以（yǐ）將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火（huǒ）花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機（jī）型）。

全自動超聲波清洗機的物（wù）理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸（wán）清洗法（fǎ）。②水利清洗法（fǎ）：低壓水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力（lì）/平方（fāng）厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射（shè）流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘（lí）米，等於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫高壓水（shuǐ）射流法、高壓清（qīng）洗機。

超聲波清洗機（jī）公司介紹全自動超聲波清洗機的使用方法：1、全自動超聲波清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須（xū）加（jiā）入（rù）清洗液或水。清洗液（yè）或水的（de）液麵不得低於清（qīng）洗槽高度的三分之二(位（wèi）置（zhì）應於網籃上沿口平齊)。清洗（xǐ）時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強（qiáng）清洗效率，所有洗（xǐ）滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽（cáo）、機體的要求（qiú）。3、將被清洗物（wù）質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設定清（qīng）洗時間，一般3-10分（fèn）鍾，特（tè）別難清洗的（de）物質，可（kě）適當延長（zhǎng）清洗時間。(嚴（yán）禁把被清洗物質直接（jiē）放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗（xǐ）機的電源插頭插入220V的三芯電源（yuán）插座，開啟電源開（kāi）關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波（bō）動，且伴有（yǒu）振響，表示清洗（xǐ）機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過（guò）掛具懸掛（guà）在清（qīng）洗液中。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清（qīng）洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了全自動超聲波清洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不少是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組（zǔ）件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發（fā）生高密度線（xiàn）間和腳間短路而出（chū）現故障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故障又不易查找。

由於湖北（běi）超聲（shēng）波清洗機的工作時間非（fēi）常充足自由，所以在清洗的過程中節約了（le）很多能源資源。一，不用經常（cháng）啟動和關閉全自動超聲（shēng）波清洗機，可以很好的維護全自動超聲波清洗機的線路（lù）板（bǎn）和操作麵板；二，是全自動超聲波清（qīng）洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源（yuán）和清洗液（yè），還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是（shì）清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

湖北超聲波清洗機（jī）工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲（shēng）波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即（jí）一層強一層弱，順次傳遞，當弱的（de）聲波（bō）信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許（xǔ）多多（duō）細小的氣泡，而當強的聲波信（xìn）號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液（yè）體中（zhōng）構成的細小氣泡被壓（yā）碎。