機械清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染或（huò）覆蓋層與其發生化學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化（huà）學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適（shì）量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕（shī）作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

機械清洗機被世界公認為（wéi）其時功率高，效（xiào）果佳（jiā）的（de）清洗辦法，其清洗功率（lǜ）抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而（ér）傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的（de）清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即使是氣相清（qīng）洗（xǐ）和高壓水射（shè）流清洗的清洗功率也低（dī）於90%，因此，機械清洗機以（yǐ）其功率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡（fán）是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學（xué）器（qì）件、醫療器械等（děng）作業都選擇超聲波清（qīng）洗的原因。

機械清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時（shí）間會按照係統（tǒng）選擇的幹燥方式（shì）的不同會有所差異：因（yīn）為熱風空氣（qì）循環幹燥係（xì）統和真（zhēn）空幹（gàn）燥係統有著本質上的區別。實際上，係統（tǒng）內部的溶劑回收和零部（bù）件（jiàn）上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在（zài）一個全封閉的環境下（xià）進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽（xiù）油脂及其他混合（hé）物組成的油泥，可以采用（yòng）堿性清（qīng）洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械（xiè）清洗機清洗是一個清（qīng）洗的專門類別，屬工（gōng）業清洗（xǐ）。

機（jī）械清（qīng）洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻（pín）源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到（dào）槽子中的清洗液。由於受到超聲波的（de）輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與（yǔ）清（qīng）洗件表麵（miàn）的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表（biǎo）麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集中的聲能，在水（shuǐ）中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在（zài）機械清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並（bìng）不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對（duì）空化（huà）作用產（chǎn）生抑製（zhì）作用降（jiàng）低清（qīng）洗效率。隻有液（yè）體中的（de）空氣氣泡被完（wán）全拖（tuō）走，空化作用的真空核群（qún）泡才能達到很好的效果。

機械清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘（cán）留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空（kōng）氣壓（yā）縮機使用)。若有條件，在清洗機（jī）附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；機（jī）械清洗機清（qīng）洗劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當（dāng）高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼（jì）續使用。建議用戶配（pèi）置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以沉（chén）澱過髒的清洗劑，用於再循環使用（yòng）降低（dī）成（chéng）本；機械清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有（yǒu）一些（xiē）較輕，很容易就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種（zhǒng）情況下（xià），對工件必要的浸泡軟化過程會（huì）取得更好（hǎo）的清洗效果。

機械清洗（xǐ）機根據產生產高壓水壓力、水流量等（děng）進行分型號（hào），可以分出很多種型號，這是機械清（qīng）洗機能正常作業的基礎，決（jué）定著工業設備清洗（xǐ）機用途的是工業設備清洗機的（de）噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定的，對於被清洗的鋁帶材（cái），因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度（dù）及噴嘴的數目。一般（bān）選擇用（yòng）耐（nài）壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流角（jiǎo）度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的大小決（jué）定其流量大小，因此可根據需要（yào）的流（liú）量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對（duì）獨立的參（cān）數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起（qǐ）很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。