清（qīng）洗機公司（sī）來具體分析其一些故（gù）障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處（chù）理，而不是不知所措。故障問題一：全自動清（qīng）洗（xǐ）機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出（chū）水（shuǐ）壓力不穩定（dìng）出現這一故障問題（tí），其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

減少汙（wū）染：超（chāo）聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人（rén）工：運用（yòng）全自動清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清（qīng）洗上下（xià）料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人（rén）工清（qīng）洗所（suǒ）需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：全自動清洗機清（qīng）洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清（qīng）洗：清洗環境較惡劣、體力勞（láo）動深重、淩亂機（jī）械零件（jiàn）需需（xū）要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環（huán）保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大（dà）意（yì）義。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻（pín）率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波（bō）頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型（xíng）三類，使用（yòng）較多的為前兩（liǎng）種，多（duō）采用（yòng）超聲波清洗(也有不少是采用（yòng）酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即（jí）使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高（gāo）密度（dù）PCB以及（jí）高密度（dù）IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障又自行（háng）消失，這類故障又不易查找。

山東清洗機的（de）超聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了全自動清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲（shēng）波，使之槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附（fù）近（jìn）產生1012-1013pa的壓力（lì）及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不（bú）溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中，蒸汽型（xíng）空（kōng）化對汙（wū）垢的直接反複衝擊。

如今超聲波清洗技術逐漸（jiàn）的成熟，受到了五金（jīn）電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等（děng）領域（yù）的廣泛應用。數（shù）據統（tǒng）計，從清洗（xǐ）成本，全自動清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物（wù）件表麵清潔（jié）度等方麵看來（lái），隻有全自動清洗（xǐ）機清潔度達到90%以上。全自動清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗機除了傳統小型（xíng）設備，隨（suí）著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五（wǔ）金零（líng）配件的清洗，推薦機型：單槽（cáo）式超聲波清洗機（jī）、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。