機械工業設（shè）備清洗機的維（wéi）護和保養：1、保持設備工作場所的（de）通風、幹燥、潔（jié）淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持洗（xǐ）淨槽內及外觀的潔淨（jìng），可提高洗淨槽的耐用性（xìng）；3、電氣（qì）控製箱（xiāng）及設（shè）備通風口遠離水蒸汽（qì）、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰（huī）塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化（huà）電氣組件（jiàn）定期檢（jiǎn）查（chá），檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具（jù）有專業經驗的電工進行；5、定期（qī）測試電源，確認符合設備（bèi）的電源（yuán）電壓（yā）要求，避開在過高或過低的不穩（wěn）定電源下長期工作；6、帶有過（guò）濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機（jī）構的，應按要求（qiú）定期加注黃油、機油等潤滑劑，定（dìng）期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良（liáng）好潤滑條件下工作。

機械工業設備（bèi）清洗（xǐ）機要根據各自不同的經濟情況（kuàng）和具體使用要求來作出綜（zōng）合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業級概念（niàn）來蒙蔽（bì）消（xiāo）費者，常（cháng）常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不（bú）懂行的（de）用戶，明（míng）明（míng）是工業（yè）清洗卻給客戶推薦商業機型甚至（zhì）是家用機型，關於（yú）這點（diǎn）也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己（jǐ）的清洗（xǐ）用途（tú）後，再比較同等級（jí）別之壓力和流量等參數下的不同品牌，具（jù）統計同等級別之壓力和流量等參（cān）數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流（liú）技術我國（guó）已非常成熟，國產機械工業設備清洗機之質量完全可（kě）以和國外品牌媲美（měi）。

機械工業設備清洗機超聲（shēng）波清洗的優點及適合行業：1、清洗（xǐ）效果好，清潔（jié）度（dù）高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸（chù）清洗液，安全可靠對深孔、細（xì）縫和工件（jiàn）隱蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工（gōng）等。5、對（duì）工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡（jìng）、鍾表、電鍍、儀器（qì）、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基本上都用機械工業設備清洗機，歡迎各界朋友來（lái）電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

機械工業設備清洗機根據產生產高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型（xíng）號，可以分出很多（duō）種型（xíng）號，這是機械工（gōng）業設備清洗（xǐ）機能正（zhèng）常作業的基礎，決定著工業（yè）設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是（shì）由流量決定的（de），對於被清洗的（de）鋁帶材，因為板麵較寬，還要（yào）選擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選（xuǎn）擇用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其（qí）流量大小，因此可根據需要的流（liú）量選擇噴嘴。噴嘴的（de）安裝（zhuāng）位置理想的清洗入射角是一個（gè）相（xiàng）對獨立的參數，由清洗對象的材料（liào）特（tè）性決定（dìng），不（bú）影響其他（tā）參數選擇，應首先確定。對於清（qīng）洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

機械工（gōng）業設備清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清（qīng）洗劑，在（zài）清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術（shù）性很強（qiáng）的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的（de）包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包（bāo）裝，造（zào）成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑（jì）就是酸性的（de））。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性（xìng）清洗液噴（pēn）灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦（cā）拭器壁。3、用大量清（qīng）水衝洗設備四周，並將衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性（xìng）鏽（xiù）漬（zì）可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的（de）殘留）。

機械工業設備清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫落但（dàn）尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙（xì）處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使（shǐ）零件表麵快速幹燥。