現在較多（duō）客戶在購買智能高壓清洗機時存在這樣一個（gè）誤區，認為智能高壓清洗機是無所不（bú）能的，工件需要清洗需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了（le）。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就直接問超聲波清洗設（shè）備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然（rán），超聲波（bō）清（qīng）洗現在確實各行業清洗主選的（de）一種（zhǒng）清洗方式，有一種（zhǒng）通用性，但9479威尼斯購買超（chāo）聲清洗機時要根據需清洗工件（jiàn）清潔（jié）程度、清洗（xǐ）產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的（de）時候清洗一件複雜（zá）的（de）工件需要要幾道工藝配合清洗才能達（dá）到（dào）最終的清洗需求。

智能高壓清洗機：適合於（yú）較大型的設備及零部件（jiàn）的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作（zuò）原（yuán）理是（shì）將高壓空氣及幹冰（bīng）顆粒噴射到物體表麵（miàn），在高壓及冷凍的雙重壓力下將物（wù）體表麵汙垢衝洗掉。智能高壓清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機（jī）利（lì）用（yòng）氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小分子的（de）形式進行（háng）高速運動（dòng），通（tōng）過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管（guǎn）壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

河南高壓（yā）清洗機工作（zuò）時為何會發（fā）出嗡嗡的聲響（xiǎng），大家（jiā）所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信（xìn）號，高（gāo）於20000Hz的（de）聲（shēng）波稱之為超聲（shēng）波，聲波的傳遞按照正弦（xián）曲線縱向傳達（dá），即一（yī）層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定（dìng）的（de）負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡（pào），而當強的（de）聲波信號效果於液體時，則會對液（yè）體（tǐ）發生必定的（de）正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中（zhōng）構（gòu）成的細小氣泡被壓碎。

智能高壓清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而落地式（shì）又分為一體式或分體式。單（dān）槽，顧名（míng）思義（yì）就是單個槽的，超聲波清洗就（jiù）是將零件放入槽中，裝滿水或（huò）其它溶（róng）液，將超聲（shēng）波通過水作用到零件（jiàn）表麵，達到（dào）除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選（xuǎn）擇（zé）台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大（dà）的，就必須用到落（luò）地式的（de）大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發（fā）生器（qì）也較大，可以選（xuǎn）擇（zé）外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將（jiāng）超聲波發生器內置，高壓清洗機公司介紹說這也是可以的。

智能高壓清洗機原（yuán）理主要是通過換能器，將功（gōng）率（lǜ）超聲頻源的聲能轉換成機械振動（dòng），通過清洗槽（cáo）壁（bì）將超聲波輻射（shè）到槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞（huài）汙物與清洗件（jiàn）表麵的吸附，引起汙物層的疲（pí）勞破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲（zī）的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水（shuǐ）中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能高壓清洗機清（qīng）洗（xǐ）過程中，肉眼能看見的（de）泡並（bìng）不是真空核群泡，而是空氣氣泡（pào），它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率（lǜ）。隻（zhī）有液體中的空氣氣泡被完全拖（tuō）走，空化（huà）作用的真空核群泡才能達到很好的效（xiào）果。

考慮到（dào）清洗液的（de）物理特性對智能高壓清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏（nián）度以及密度應為最顯著（zhe）的影響（xiǎng）因素。溫（wēn）度能影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作用的效（xiào）率，任何清洗係統必須（xū）使用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱心（xīn）采購智能高壓清（qīng）洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲（shēng）清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時（shí），應考慮（lǜ）以下三個因素。8、清（qīng）洗件處理。