機（jī）械零部件清洗機清洗的（de）工藝流程以被（bèi）清洗物體清洗的難（nán）易程度及（jí）清洗數量而決定，主要（yào）清洗流（liú）程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件（jiàn）表麵（miàn）上的汙物微（wēi）粒。6、熱風（fēng）烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

考慮到清（qīng）洗液的物理特性對機械零部件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響（xiǎng）因素。溫度能影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作（zuò）用的效率，任何清洗係（xì）統必須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓您稱心采購機械零部件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選（xuǎn）擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清（qīng）洗液（yè）量的多少和清洗零件的位置（zhì）的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

機械零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗（xǐ）法：低壓水力清洗（xǐ）（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清洗（xǐ）的壓力為4900千帕（pà），大約50公斤力（lì）/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

山東零部件清洗機的電氣部（bù）分占很大比（bǐ）重，所以對電氣設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有（yǒu）電器（qì）盒、接頭（tóu）、旋鈕、電纜和（hé）儀器、儀（yí）表有無（wú）損壞（huài）；這種檢查應每天例（lì）行（háng）一次，確保作業時不會因水或磨料（liào）等侵蝕而損壞；所有電線接（jiē）頭要妥善放置（zhì）；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查（chá）其轉向是否正確。嚴於律己（jǐ）的檢查和良好的工作（zuò）態度不（bú）隻能延長機械零部件清洗機的使（shǐ）用壽命，對於自身平安等也十分有（yǒu）利。