機械超聲波清洗(xǐ)機被世界公認為其時功率高,效果佳的清洗辦法,其(qí)清洗功率抵達98%以上(shàng),清(qīng)洗潔淨度也抵達高級別,而傳統的(de)手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅(jǐn)僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水(shuǐ)射流清洗的清洗功率也低(dī)於(yú)90%,因此,機械超聲波清洗機以其功率高,效果好,適用於大作(zuò)業量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇,這也是為何凡(fán)是(shì)對潔淨度懇求高的作業,如真空鍍膜,光學器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲(shēng)波清洗的原因(yīn)。
超聲波(bō)清(qīng)洗機廠家介(jiè)紹機械超聲(shēng)波清洗機的使用方法:1、機械超聲(shēng)波清洗機超聲波(bō)清洗機的使(shǐ)用電源(yuán)(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水(shuǐ)的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時,請根據不同的清洗要求,添加洗滌劑(jì),加強清(qīng)洗效率,所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的(de)要求。3、將被清洗物質放入金屬框內,根據清洗物(wù)的積(jī)垢程度,設定清(qīng)洗時間,一般(bān)3-10分鍾,特別難清洗(xǐ)的物質,可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放(fàng)在清洗槽底使用(yòng))。4、將超聲波清洗機(jī)的電源插頭插入220V的三芯電源插座,開啟電源開關設定好(hǎo)超聲(shēng)工作時間,按“啟(qǐ)動/停止”鍵開始工作,此時液麵呈現蛛網狀波動,且伴有振響,表示清洗機已進入工作(zuò)狀態(tài)。5、較重的物件(jiàn)應通過掛具(jù)懸掛在清洗液中。
用雲南(nán)超聲波(bō)清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的(de)方法,清洗出來的電路板光潔如新,利用超(chāo)聲波的原理,將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡,利用(yòng)氣泡的(de)暴破力清洗劑的微粒衝擊電路(lù)板。在清洗電路板時要注意正確(què)選用超聲波的功(gōng)率,在清洗過(guò)程中不要將超聲波功率調得過大,其功率和容(róng)器體(tǐ)積(jī)、清洗電路板的量一般是成正比的,選用多大的超(chāo)聲波要根據的清洗電路(lù)板的量而定,一般隻適合(hé)於大批量的電路板,清(qīng)洗電路板所用的溶劑一般均可使用,在清洗電路板時注(zhù)意不要雜亂(luàn)的堆放,有序的樹立於槽體內,雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板(bǎn)專用清洗劑或環保電子(zǐ)超聲波清洗劑,不宜用無水乙醇(無水酒(jiǔ)精),否則電路板會發白,俗稱白斑(bān)。
其實不僅是在機械超聲波清洗機的工作時間上設計(jì)的比較周到,在清洗範圍上也是比較人性化的。機(jī)械超聲波清洗機由(yóu)原(yuán)來的小(xiǎo)範圍到現在的大範圍,從隻可以一機一用到現在的(de)一機多用;再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重(chóng)大(dà)件工件可以同時(shí)清洗,清洗效果更加顯著。機械超聲波清洗機(jī)的時(shí)間優(yōu)勢可以(yǐ)經過機器的清洗產量,節約優勢,清洗範圍的擴大化來得出總(zǒng)結,擁有24小時不間斷(duàn)工作能(néng)力的機械超聲波清(qīng)洗機的清洗能力和清洗效果(guǒ)是於普(pǔ)通的超聲波清洗機有區分的。
機械超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗(xǐ)物體清洗的難易(yì)程度及清洗數量而決定,主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的汙(wū)染物軟化、分離、溶解,並減輕下(xià)道清洗工序的負荷。2、超聲(shēng)波(bō)清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用及振(zhèn)動將工件表麵的汙垢剝離脫落,同時還可將油脂性(xìng)的汙物分解、乳化(huà)。3、冷漂洗:利用流動的淨(jìng)水將已脫落但尚浮在工(gōng)件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗:溶劑為幹(gàn)淨的清水,工件浸入後,利用超聲(shēng)波將浮在工件各邊(biān)、角及孔隙處的汙物清洗幹淨(jìng)。5、熱淨水及冷淨水漂洗:進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒(lì)。6、熱風烘幹:利用一定的溫度和風速,使零件表麵快速幹燥。