全自動工業設（shè）備（bèi）清洗機原理主要是（shì）通過換能器，將功率超聲（shēng）頻源的聲能轉換成（chéng）機械振動，通過清洗槽壁將超聲波（bō）輻射到槽子中的（de）清洗（xǐ）液。由於（yú）受（shòu）到超聲波的輻射，使槽內液體中的微（wēi）氣（qì）泡（pào）能夠（gòu）在聲（shēng）波的作用下從而保持振動（dòng）。破壞汙（wū）物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡的振（zhèn）動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻（pín）率高於20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能（néng）力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測（cè）距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全（quán）自動工業設備清洗機清洗過（guò）程中（zhōng），肉眼能看見的泡並（bìng）不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作（zuò）用產生抑製作用降低清洗效率。隻有（yǒu）液體中的（de）空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡（pào）才能達到很好的（de）效果。

山西工業設備清洗機的超聲（shēng）波在液體中傳（chuán）播，使液體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是（shì）聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業（yè）運用到了（le）全自動工業設備清（qīng）洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的（de）作用（yòng）下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的（de）瞬間產（chǎn）生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這（zhè）種超聲波空化所產生的巨大壓力能破（pò）壞不溶性汙物而使他們分化於溶（róng）液中，蒸汽型空（kōng）化對汙垢的直接反複衝擊。

全自動工業設備清（qīng）洗機清洗去除五金零配（pèi）件油跡汙垢，需要使用清潔劑（jì），目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果（guǒ）強的清（qīng）洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波（bō）清洗機（jī）專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低（dī），使用方法簡單，對超聲波設備（bèi）要求是具有加熱。缺點是（shì）：對高精度（dù）要求的五（wǔ）金零件需（xū）要多次漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能力強，成（chéng）本相對比水基略高，使用方便，易（yì）幹燥。缺點是：易揮發在空氣中（zhōng），有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清（qīng）洗劑不易運輸。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間（jiān）、工礦企業、實驗室、醫院......等（děng）領域的廣（guǎng）泛應用。數據統計（jì），從清洗（xǐ）成本，全自動工（gōng）業設備清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全（quán）自動（dòng）工業設備清洗（xǐ）機清潔度達到90%以上（shàng）。全自動工業設備清洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備（bèi），隨（suí）著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設（shè）備也出（chū）現了市麵。五金零配件的清洗（xǐ），推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽（cáo）超聲波清洗機、全（quán）自動超聲波清洗機。

全自動工（gōng）業設備清洗機清洗（xǐ）槽由內槽（cáo）和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接（jiē）超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的（de）輻射（shè），槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應大（dà）於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過（guò）高的強度會加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣（qì）泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得（dé）液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液麵（miàn）的反射，在（zài）清洗槽中會產生（shēng）駐（zhù）波，使得在液體空間有些（xiē）區（qū）域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不（bú）均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空間。