超聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到（dào）了智能汽車零部（bù）件清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前（qián）兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也（yě）有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界各國的（de）大多數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊（hàn）劑（jì）焊接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類（lèi）故（gù）障又不（bú）易查找。

智能汽（qì）車零（líng）部（bù）件清洗機一般（bān）為單槽，也有雙槽（cáo）的。對於單（dān）槽機根據規格大小（xiǎo）又分台式或者（zhě）落地式，而落地（dì）式又分為一（yī）體式或分（fèn）體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件（jiàn）有大有小（xiǎo），如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工（gōng）作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大（dà）的，就必（bì）須（xū）用到落地（dì）式（shì）的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可（kě）以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀（guān），要求一體（tǐ）式（shì），將超聲波（bō）發生器內置，汽車零部件清洗機（jī）公司介紹說這也是可以的。

智能汽車零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波產生的強烈（liè）空化作（zuò）用及振（zhèn）動將工（gōng）件（jiàn）表麵的汙（wū）垢剝離脫（tuō）落，同時還（hái）可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚（shàng）浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角（jiǎo）及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用（yòng）一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

湖州汽車零部件清洗機的超聲（shēng）波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振（zhèn）動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率（lǜ），這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了智能汽車零部件清（qīng）洗機（jī）。因為受到輻射的超聲波（bō），使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下（xià）從而保持（chí）振動（dòng）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊（jī）波，負氣泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞（huài）不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙垢（gòu）的直接反複衝擊。