現在（zài）有些（xiē）智能超聲波自動清洗（xǐ）機產品，粘在清潔槽（cáo）底或壁上的（de）換能器散布過密，一個緊挨一個（gè）的排列。輸入換能器的（de）電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強（qiáng）度一方麵會加速不鏽鋼板外（wài）表(與清潔液觸摸的外表)的空化（huà）腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一（yī）方（fāng）麵因（yīn）為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離（lí）換能器（qì）的地方削弱（ruò）清（qīng）潔作（zuò）用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換（huàn）能器的鋼板（bǎn）麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能（néng）器外，在槽壁（bì）上也應思考粘結（jié）換能器（qì）。

智能（néng）超聲波自動清洗機根據產（chǎn）生產（chǎn）高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能超聲波自動清洗機能正常作業的基（jī）礎，決定著工業（yè）設備清洗機（jī）用途的是工業設備清洗機的噴嘴（zuǐ）。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇（shàn）型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量（liàng）選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是（shì）一個（gè）相（xiàng）對（duì）獨立的（de）參數，由清洗對象的材料（liào）特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等（děng）軟粘的軟質垢，水射流的剪切（qiē）力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

山東超聲波自動清洗機壓（yā）力不足的原因以及（jí）處理方法： 智能超聲波自動清洗（xǐ）機高壓噴（pēn）嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的（de）出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴（zuǐ）。接入設備的進水流量不足導致水流量不（bú）足（zú），從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進（jìn）水流量，即可解決出水壓（yā）力降低的問題。智能超聲波自動清洗機清（qīng）潔進水（shuǐ）過濾器有（yǒu）空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣（qì）後，確保輸出標準的出水壓（yā）力。

山東（dōng）超聲波自動清洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻（pín）率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲（shēng）波稱之為（wéi）超聲波，聲波（bō）的（de）傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲（shēng）波信號效果於液（yè）體中時（shí），會（huì）對（duì）液體（tǐ）發生必（bì）定的負壓，即液（yè）體體積添（tiān）加，液體中分子空地加大，構成許（xǔ）許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效（xiào）果於（yú）液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中（zhōng）構成的細小氣泡被（bèi）壓碎。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振（zhèn）蕩而傳播到介質清洗溶（róng）劑中，超聲波在清洗液中疏密（mì）相間的向前輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬計的（de）直徑為50-500μm 的（de）微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲（shēng）場的作用下振動（dòng）。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情（qíng）況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求（qiú）在食品工業導入更精密確實的清洗技術（shù）。智能超（chāo）聲波自動清（qīng）洗機可以充分（fèn）滿足（zú）以上要求。

可以24小時不間斷工作的智能超聲波自動（dòng）清洗機（jī），可以（yǐ）在相同的時間清洗（xǐ）出更多的工件。由於在工業生產中（zhōng），生產效率是（shì）最重要的生產要求之一，任何一個工（gōng）序都是精密結合，互相促進，共（gòng）同（tóng）完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量（liàng）多，二是（shì）清洗的速度（dù）要跟上。超（chāo）聲波自動清洗機價格（gé）應其所需，經（jīng）過（guò）科研團隊的一致刻（kè）骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的智能超聲波自動清洗機（jī）。