如清洗物體是金（jīn）屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材（cái）製成的物體在強度、耐化學（xué）腐（fǔ）蝕性能上都有很（hěn）大判別（bié）。由木材、皮（pí）革、玻瑞、塑料、橡膠（jiāo）等非金屬材（cái）料（liào）製成的物體在性能上也有很大差（chà）別（bié）。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有（yǒu）針對性地選用合適的清洗劑與清洗方（fāng）法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平（píng）常設備零件的保護以及整理就成為了（le）企業最為重視的問題。假如運用人（rén）工（gōng）進行零件清洗（xǐ）很可能會形成零件損壞，或許整（zhěng）理不及時的現象發作。智能零件（jiàn）清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體（tǐ）表麵（miàn）與粗（cū）糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得（dé）的效果是大不相同的。在（zài）選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

智能零件清洗機被世界（jiè）公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑（jì）清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能零件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性（xìng）無疑是（shì）清洗的選擇，這（zhè）也是為何凡是（shì）對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件（jiàn）、醫療器（qì）械等作業都選擇超聲波清洗（xǐ）的原因（yīn）。

用天津零件清（qīng）洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法（fǎ），清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原（yuán）理，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成（chéng）機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒（lì）衝擊電路板。在清洗電路板（bǎn）時（shí）要注意正確選用超聲波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將（jiāng）超（chāo）聲波功率調得過大，其（qí）功（gōng）率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正（zhèng）比的（de），選用多大的超聲波要根據（jù）的清洗電（diàn）路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用（yòng），在清洗電路板（bǎn）時注意不（bú）要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內（nèi），雜亂的堆放影響清洗（xǐ）效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（chún）（無水酒精），否則電（diàn）路板會發白，俗（sú）稱白斑。

智能零件清洗機超聲波輸出必需（xū）到達一（yī）定的強度才幹產生空（kōng）化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡（héng），低的密（mì）度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能（néng）零件清洗機的頻（pín）率通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗（xǐ）普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取（qǔ）不（bú）同的清洗液。清洗液有水基（jī）清洗（xǐ）液和（hé）溶劑型的清洗液兩大類。

考慮到清洗液的物理特性（xìng）對智能零件清洗機的影（yǐng）響，其中（zhōng）蒸汽壓、表麵張（zhāng）力、黏度以及密度應（yīng）為最（zuì）顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也（yě）會影響空化作用的效率，任何（hé）清洗（xǐ）係統必須（xū）使用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱心采購智能零件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗（xǐ）液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

現在有些（xiē）智能零件清洗機產品，粘在清潔槽底或（huò）壁上的換能器散布（bù）過密（mì），一個緊（jǐn）挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功（gōng）率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵（miàn）會加速（sù）不鏽鋼板外表(與清潔液（yè）觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲（shēng）傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常（cháng）選用功率（lǜ）強度每平方公分低（dī）於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能（néng）器外（wài），在（zài）槽壁上也應思（sī）考粘結（jié）換能器。