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上海智能汽車零部件清洗機(jī)公司

2021-11-07
上海(hǎi)智能汽車(chē)零部件清(qīng)洗(xǐ)機公司

上海汽車零部件清洗機超聲波換能器常見(jiàn)問(wèn)題:1、超(chāo)聲波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本(běn)情況,一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般是換能器受(shòu)潮,可以把換能器整體(不(bú)包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振(zhèn)子打火,陶(táo)瓷資料碎裂,可以用肉眼和(hé)兆歐表結合檢查,一般作為應急處置的措施,可(kě)以把個別損壞的振(zhèn)子斷開,不會影響到別的振(zhèn)子正常使用。3、振子脫膠,換能器是采用膠結,螺釘(dìng)緊固雙重保證工藝,一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼(gāng)振動麵穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動(dòng)麵穿孔的情況。

上海(hǎi)智能汽車零部(bù)件清(qīng)洗機公司

所謂(wèi)智能汽車零(líng)部件清(qīng)洗機的空化(huà)效應(yīng)就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的(de)高頻振蕩訊號,通過換能器轉換成高頻(pín)機械振動而傳播到介(jiè)質中,智(zhì)能汽車零部件清洗機超(chāo)聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射,當聲波的(de)壓強達到一定的大氣壓時,產生數以萬計(jì)的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向(xiàng)傳播的負壓區形成(chéng)、生長,而在(zài)正壓區迅速閉合。這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應”,產生氣泡時所(suǒ)需的壓(yā)力稱為超聲“空化閥值”。

上海智能汽車零部件清洗機公司

智能汽車零部件清洗機安(ān)裝:請參照超聲波清洗機安裝說明書(shū)連接清洗機的電(diàn)控櫃與主機(jī)間的(de)溫控傳(chuán)感器(qì)信號線、超(chāo)聲驅動(dòng)線、加熱器控製線等線路,並接通380VAC電源,安裝清洗機(jī)的上水管、放(fàng)水管與溢流排放管。智(zhì)能(néng)汽車零部件清洗機加水:向清洗池內加(jiā)入適量清水,液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準,一般(bān)不超(chāo)過清洗池的四分(fèn)之三。智能汽車零部件清洗(xǐ)機加溫:啟動(dòng)電控加熱開關,將水溫調(diào)節(jiē)旋鈕上的白色刻度線指向適(shì)當的溫(wēn)度(應為60℃左(zuǒ)右)。清洗機在使用過程中,清洗濟的溫度不應超過70℃。

上海智能汽車零部件清洗機公司(sī)

智能(néng)汽車零(líng)部件清洗機清洗去除五金零配件油(yóu)跡汙垢,需要使用清潔劑,目前有多種清洗劑,這(zhè)裏隻談其中兩種更有效、清(qīng)洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑,環保超聲波清洗機專用清(qīng)洗劑,清洗去汙能力特強,對五金零件表麵傷害較小(xiǎo),可以忽略不計。優點是:成本低,使用方法簡單(dān),對超聲(shēng)波設備要(yào)求是具有加熱。缺點(diǎn)是(shì):對高精度要求的五金零件需要多次(cì)漂洗,幹燥需要專用設(shè)備。2、揮發性有機(jī)溶劑。優點是(shì):去汙能(néng)力(lì)強,成本(běn)相對比水基(jī)略高,使用方便,易幹燥。缺點是:易揮發在空氣中,有(yǒu)微微氣味,市麵有環(huán)保型清洗(xǐ)劑,但(dàn)清洗劑不易運輸(shū)。

上海智能汽車零部件清洗機公司

智能汽車零部件清(qīng)洗機(jī)後處理:取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹(chè)底吹淨,並將表麵(miàn)吹幹(建議配(pèi)備一把吹(chuī)塵槍配合空氣壓縮機使(shǐ)用)。若有條件,在清洗(xǐ)機附近配置水池。以便對(duì)取出的零部件進行漂洗;智能(néng)汽車零部件清洗機清洗(xǐ)劑的處理:當清洗(xǐ)機洗了過多的零件後,清洗劑中油(yóu)泥(ní)的含量會相當(dāng)高,加(jiā)之超聲波(bō)的乳化作用。清洗劑會(huì)因過髒發粘而減弱空化的能力,不宜繼續使用(yòng)。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用,以沉澱過髒的清(qīng)洗(xǐ)劑,用於再循環使用降低成本;智(zhì)能汽車零部件清洗機浸泡(pào)的輔助作用(yòng):很多零部件,如氣(qì)缸(gāng)蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭,有一些較(jiào)輕,很容(róng)易就清洗幹(gàn)淨(jìng),但有(yǒu)一(yī)些則很重,這種情況下,對工件必要的浸泡軟化過程會(huì)取得更好的清洗效果。

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