全自動汽車零部件清洗機（jī）要根據各自不同的經濟情況和具（jù）體使用要求來作出（chū）綜合性的選擇（zé），同時，還要避免一些商家為（wéi）了（le）銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙蔽消費者，常常（cháng）是以級（jí）別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶（hù），明明是工業清洗卻給客戶推薦商業機型甚至是（shì）家用機型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚（chǔ）自己的清洗用途後，再比較（jiào）同等級別（bié）之壓力和流量等參數下的不同品牌，具統計同等（děng）級別之（zhī）壓力和流（liú）量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我（wǒ）國已非常成（chéng）熟，國產全自動汽車零部件清洗機之質量完全可以和國（guó）外品牌媲美。

全自動汽車零部件清洗機的（de）物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法（fǎ）、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清（qīng）洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清（qīng）洗機。

全自動汽車零部（bù）件清洗機的技術是非常適合清（qīng）洗發動（dòng）機氣（qì）缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位（wèi），如果（guǒ）是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自（zì）動汽車零部件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表（biǎo）麵，因此可以（yǐ）使傳（chuán）統方法無（wú）法完成（chéng）的（de）內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安（ān）全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因（yīn）此操（cāo）作安全係數很低，容易造成（chéng）事故。而全自動（dòng）汽車零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻（zhī）需要將零（líng）部件解體後放在清洗機絲網料筐中（zhōng），並按一（yī）下開（kāi）關就可以了。

全自動汽車零部件清洗機（jī）清洗槽由內（nèi）槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板（bǎn）製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良（liáng）好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的（de）總表麵積大應（yīng）大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率（lǜ）強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速（sù）輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時（shí）由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠（yuǎn）離輻射麵得（dé）液體空間聲強變弱（ruò）而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵（miàn）的反（fǎn）射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最（zuì）小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造（zào）成清（qīng）洗幹淨程度（dù）不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采（cǎi）取其他措（cuò）施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

全自動汽車零部件（jiàn）清洗機的化學清洗法：利（lì）用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋層與其發生（shēng）化學反應而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗、堿洗等。為使基材在（zài）化學清洗中不受腐蝕或（huò）使（shǐ）腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也（yě）叫（jiào）不（bú）停車化學清洗法。