可以24小時不間斷工作的機械汽車零部件清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件（jiàn）。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何（hé）一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成（chéng）的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟（gēn）上。汽車零部件（jiàn）清洗機公（gōng）司應（yīng）其所需（xū），經過科（kē）研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波（bō）清洗機（jī）的（de）工作時間，製作出可24小時不間斷工作的機械汽車零部件清洗機（jī）。

機械汽車零部件清洗機安裝：請參照超（chāo）聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控（kòng）傳感器信號線（xiàn）、超聲驅動線、加熱器控製線等線（xiàn）路，並接通（tōng）380VAC電源，安（ān）裝清洗機的（de）上水管、放水管與溢流排放管。機械汽車零部件清洗機加水：向清洗池內加入適（shì）量清水，液麵高度以浸（jìn）沒將要清洗的零部件為準，一般不（bú）超過清洗池的四（sì）分之三。機械汽車零（líng）部件清洗（xǐ）機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調（diào）節旋鈕上的（de）白（bái）色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械汽車零部件清洗機可完結工件全（quán）自（zì）動清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清洗上下料端（duān）各裝備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清（qīng）洗所需要的人員（yuán）數量和清洗時間。縮短作業時間：機械汽車零部件清洗機清洗與人（rén）工清洗對比，清洗時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗（xǐ）：清洗（xǐ）環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機（jī）械零件需需要長（zhǎng）時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度低、清洗（xǐ）環境（jìng）整齊（qí）有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗。環保（bǎo）節能（néng）：超聲波清洗配套循環過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進（jìn）步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

機械汽（qì）車零部件清洗機是利用了（le）超聲波換能器（qì）轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象（xiàng），清（qīng）洗液（yè）中的氣（qì）泡形式（shì），產生了破裂的現象，致使物體的（de）麵、孔、隙中（zhōng）的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。機械汽車零部件清洗機可以（yǐ）達到物（wù）件全（quán）麵潔淨的清洗（xǐ）效（xiào）果，特（tè）別是對深孔（kǒng），盲孔，也不會影響（xiǎng）任何物件的材質以及精度。溫度的選（xuǎn）擇（zé）同樣也很重（chóng）要，用（yòng）水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤（yóu）其是在天冷的時（shí）候，要是清洗液溫度（dù）低，清洗效果差。因（yīn）此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫（wēn）度升高時會產（chǎn）生空化（huà），所以（yǐ）清（qīng）洗效果較好。

昆明汽車（chē）零部件清洗機超聲波（bō）換能器常見問題：1、超聲波振子受潮（cháo），可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣（yuán）電阻大於（yú）5兆歐以上。如果（guǒ）達不到這（zhè）個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時（shí）或（huò）者使用電（diàn）吹風去潮至阻（zǔ）值正常為止。2、換能器振子（zǐ）打（dǎ）火，陶（táo）瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結（jié）合檢查，一般作為應（yīng）急處置的（de）措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使（shǐ）用。3、振子脫（tuō）膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重（chóng）保證工藝（yì），一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一般換能器滿（mǎn）負荷使用10年以後（hòu）可（kě）能會出現振動麵穿孔的（de）情況。

機械汽車零部件清洗機清（qīng）洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超（chāo）聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有（yǒu）換能器的輻（fú）射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小（xiǎo）而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或（huò）用其它反射聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清（qīng）洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射（shè）板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會加速（sù）輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生（shēng）駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度（dù）不均勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清（qīng）洗槽的形狀要（yào）特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能（néng）器的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整個（gè）清洗槽空間。