由於山東零部件清洗機的工作時間非常充足自由（yóu），所以在清洗的過程中節約了很多能（néng）源資源。一（yī），不用經常啟動和關（guān）閉機械零部件清洗機，可以很好的維護機械零部件清洗機的線路板和操作麵板；二，是機械零部（bù）件清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利（lì）用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝（shèng）重油汙。

機械零部件清洗機（jī）清洗槽由內槽（cáo）和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整（zhěng）拋光（guāng），不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮（suō）短使用壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板（bǎn）接觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清（qīng）洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和（hé）形狀而定。清洗件的（de）總表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度（dù）會（huì）加速（sù）輻（fú）射板表麵的（de）空化（huà）腐（fǔ）蝕，同時由（yóu）於過劇烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清（qīng）洗的（de）目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方（fāng）式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個清洗槽（cáo）空間（jiān）。

機械零部件清洗機（jī）超聲波輸出必需到達一定的強度才幹（gàn）產生空化作用，這個強度9479威尼斯用（yòng）功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲（shēng）波（bō）清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類。

機械零（líng）部件清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度（dù）高且全（quán）部工（gōng）件清（qīng）潔度一致。2、清洗（xǐ）速度快（kuài），提（tí）高生產（chǎn）效率。3、不須人手接觸清洗液，安全（quán）可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱（rè）能（néng）、工作場地和人工等。5、對工件表麵（miàn）無損傷等（děng）。6、適合行業及範圍（wéi）：半導（dǎo）體矽片、太陽能矽片（piàn）、電子、機械（xiè）、電氣（qì）、玻璃、眼鏡（jìng）、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸（zhóu）承、液壓、航空、陶（táo）瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基本上都用機械零（líng）部件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯（men）會最（zuì）優的服務（wù）為（wéi）您設計清洗方案（àn）。