智能零部件清洗（xǐ）機（jī）如果水垢嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設（shè）備（bèi）。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸（chù）性鏽（xiù）蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是（shì）酸性（xìng）的）。2、用噴壺（hú）（洗（xǐ）車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備（bèi）表麵（miàn），保（bǎo）持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝（chōng）洗設備四周，並將衝洗水迅速排（pái）放。4、頑固性鏽漬可（kě）以用紗布（bù）蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使用時會出現黑色物質，不要緊（jǐn）張，再次衝洗、擦拭（shì）幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

超聲波發生（shēng）器發出的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗（xǐ）溶劑中，超聲波在清洗液中疏密（mì）相（xiàng）間的（de）向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為（wéi）50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的（de）微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品（pǐn）工（gōng）業領域，噴（pēn）射衝（chōng）洗一直是主流方法。也有（yǒu）誤使用（yòng）超聲波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們（men）要求在食品工業導入更精密確實的清洗技（jì）術。智能零部件清洗機（jī）可以充分滿足以上要求。

智能零部件清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將（jiāng）工件上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並（bìng）減輕下道（dào）清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產（chǎn）生的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將（jiāng）已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨（jìng）水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用（yòng）一（yī）定的溫度和風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

智能零部件清洗機原理（lǐ）主要是通過換能器，將功（gōng）率超聲頻源（yuán）的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到（dào）槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到（dào）超聲波的輻（fú）射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。破（pò）壞（huài）汙物與（yǔ）清洗件表麵的吸附（fù），引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率（lǜ）高於20000赫茲的聲波，它方向性（xìng）好，穿透能力強，易於獲得較集（jí）中的聲能，在水中傳播（bō）距離遠，可（kě）用於測距、測速（sù）、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能零部件清洗機清洗過程中，肉眼（yǎn）能（néng）看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空（kōng）化作用產生抑製作用（yòng）降低清洗效率。隻有液體中（zhōng）的空氣氣泡（pào）被完全拖走，空化作用的真空（kōng）核群泡才能達到很好的效（xiào）果。

智能零部件清洗機的電源又稱超（chāo）聲波電（diàn）源，它的（de）作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能（néng）器相匹配的高頻交流電信號，零部件清洗機公司（sī）為你詳細講（jiǎng）解（jiě）。從放大（dà）電（diàn）路形式，可以采用線性放大電路和開關（guān）電源電路，大功率超（chāo）聲波電源從轉換效率方麵考慮一般采用開關電源的（de）電路形（xíng）式。線（xiàn）性電源也有它特有的應用範（fàn）圍，它的（de）優點是可以不嚴格要求（qiú）電路匹配，允（yǔn）許工作頻率連續快速變化（huà）。從目前超聲（shēng）業界的（de）情況看，超聲波主（zhǔ）要分（fèn）為自激式和它激式電源;超聲波（bō）電源的使用主要是要根據換能器功率的大小、頻（pín）率的高低、電容量去匹配就可以。功（gōng）率較小的可以使用自激式，功率（lǜ）較大的建議使用它激式。