超聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有（yǒu）自己固有頻率（lǜ），這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了（le）全自動零件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香（xiāng）型和免（miǎn）清洗型（xíng）三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波（bō）清（qīng）洗(也有（yǒu）不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原（yuán）則上應該不清洗（xǐ），但是，目（mù）前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑（jì）焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用超（chāo）聲（shēng）波清洗，必將導致高密（mì）度線路之（zhī）間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密度線間和腳（jiǎo）間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

貴州零（líng）件清（qīng）洗機的電氣部分占很大比重，所（suǒ）以對電氣（qì）設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋（xuán）鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會（huì）因水或磨（mó）料等侵（qīn）蝕而損壞；所有電線（xiàn）接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重（chóng）新接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢（jiǎn）查和良好（hǎo）的工作態度不隻能延長全（quán）自動零件清（qīng）洗機的使用壽命，對於自身（shēn）平安等也十分有利。

全自動零件清洗機的化學（xué）清洗法：利用化學藥（yào）劑使表麵（miàn）汙染或（huò）覆蓋層與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化（huà）學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適量的緩（huǎn）蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運（yùn）轉中清（qīng）洗法也叫不停（tíng）車化學清洗法。

全自動零（líng）件清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出（chū）很（hěn）多種型號，這是全自動零件清洗機（jī）能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途（tú）的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還（hái）要（yào）選擇合適的噴流角度及噴嘴的數（shù）目。一（yī）般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的（de）大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置（zhì）理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數（shù），由清洗對（duì）象（xiàng）的（de）材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗軋製油及部（bù）門鋁粉等軟粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大（dà）剪切力，以利於清洗。