智能工業設備清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超（chāo）聲波的輻射（shè），使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙（wū）物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣（qì）泡的振動對固體表麵進（jìn）行擦洗。超（chāo）聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較（jiào）集中的聲能，在水（shuǐ）中傳（chuán）播距離遠，可用於測（cè）距、測速、清（qīng）洗、焊接、碎石（shí）、殺菌消毒等。在（zài）智（zhì）能工業設備清洗（xǐ）機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣（qì）泡，它（tā）對（duì）空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻（zhī）有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空（kōng）化（huà）作用的真空核群泡才能達到很好的（de）效果。

智能工（gōng）業設備清洗機一般（bān）為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據規格大（dà）小又分（fèn）台式或者落地式，而落地式（shì）又分為一體式或分體式。單槽，顧名（míng）思義就是單個（gè）槽的，超聲波清洗就（jiù）是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用（yòng）到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小（xiǎo），如果尺寸不大可以選擇台式單槽機（jī），規格較小，可以放到台麵上（shàng）工作，因此叫做台式機。而如果尺（chǐ）寸（cùn）較大的，就必須（xū）用到落地式（shì）的大型機了（le）。落地式功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以（yǐ）選擇（zé）外（wài）置，也就是分體式，但（dàn）有（yǒu）的客戶（hù）圖方便美觀，要求一（yī）體式，將超聲波發生器內置，工業設備清洗機價格（gé）介紹說這也是可以的。

智能工業設備清洗機清洗的工藝流（liú）程以被清（qīng）洗物體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的（de）清水，工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙（wū）物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人（rén）們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到（dào）了智能工業設備清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即（jí）使采用免清洗（xǐ）型（xíng）焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是（shì）高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采（cǎi）用超聲波清洗，必將（jiāng）導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易（yì）查找（zhǎo）。

黑龍江工業設備清洗機在機械行業應用：防鏽油（yóu）脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油（yóu）除（chú）鏽；發（fā）動機、發動（dòng）機零件、變速箱、減振（zhèn）器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除（chú）鏽、磷化前的清洗；過（guò）濾器、活塞配件（jiàn）、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮（suō）機零（líng）件（jiàn）、照相機零件、軸承（chéng）、五金零件、模（mó）具（jù）、尤（yóu）其在鐵路行業，對（duì）列車車廂空調的（de）除油去汙（wū）、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非（fēi）常（cháng）適合。