超聲波發生器（qì）發出的（de）高頻振（zhèn）蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密（mì）相間的向（xiàng）前輻射，使（shǐ）液體流動而產生數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液體中的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動（dòng）。長（zhǎng）期以來（lái），在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然（rán）而，近年來越來（lái）越多地（dì）考慮消費者食品安全，人們（men）要求在食品工業導入更（gèng）精密確實的清洗技（jì）術。智能超聲波清洗機可以充分滿足以上要求。

超聲波清洗（xǐ）機廠家介紹智能（néng）超聲波清洗機的使用方法（fǎ）：1、智能超聲波清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插（chā）座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入（rù）清洗液或水。清洗液或（huò）水的液麵不得低於清洗槽高度的（de）三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌（dí）劑，加強（qiáng）清（qīng）洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕（shí）清洗機內槽（cáo）、機體（tǐ）的要求。3、將（jiāng）被清洗物質放入（rù）金屬框內（nèi），根據清洗物的積垢程（chéng）度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別（bié）難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物（wù）質直接（jiē）放在清洗槽（cáo）底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插（chā）座，開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟（qǐ）動（dòng）/停（tíng）止”鍵（jiàn）開始（shǐ）工作，此（cǐ）時液麵呈（chéng）現蛛（zhū）網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已進入工作（zuò）狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛在清洗液中（zhōng）。

超聲（shēng）波清洗機廠家來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣（yàng）來處理，而不是不知（zhī）所措。故障（zhàng）問題一：智能（néng）超聲波（bō）清洗機（jī）噴嘴不噴水出現這一故障問題（tí），其（qí）主要的（de）原因有：原因一：入水（shuǐ）口或進水濾（lǜ）清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中（zhōng）有水（shuǐ）垢，使其（qí）堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的（de）原因有：原因一：供（gòng）水量不足，或是管路有破（pò）裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好（hǎo）。

智能超聲波（bō）清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並減（jiǎn）輕下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用（yòng）超聲波產生的（de）強烈空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢（gòu）剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能超聲波清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水（shuǐ）流量等進行分型號（hào），可以分出很多種型號，這是智能超（chāo）聲波清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選擇是由（yóu）流量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇（zé）合適的噴流角度及噴嘴的數目（mù）。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴（pēn）嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑d的大小決定其流量大小，因此（cǐ）可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對（duì）獨立的參數（shù），由清洗對象的材料特性決定，不影（yǐng）響其他參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於（yú）清洗（xǐ）軋製油及（jí）部門（mén）鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪（jiǎn）切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。