現在（zài）有些全自（zì）動零部（bù）件（jiàn）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁（bì）上的換能器散布過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每（měi）平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表（biǎo）)的空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽（shòu）數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼（gāng）板外表鄰近發生大量較大的氣泡（pào），添加聲傳達損，在遠離（lí）換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強（qiáng）度（dù）每平方（fāng）公分低於1.5瓦為宜(按（àn）粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能（néng）器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

武漢零部件清洗機（jī）工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高（gāo）於20000Hz的聲波稱之為超（chāo）聲波，聲波的傳遞按照正（zhèng）弦（xián）曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞（dì），當弱的聲波信號效果於液體中（zhōng）時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則（zé）會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體（tǐ）中構成的細小氣泡被壓碎。

全自動零（líng）部件清洗機的技術是非常（cháng）適合清洗（xǐ）發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人（rén）工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用（yòng）工（gōng）具也無法能取得（dé）良好的（de）清洗效果。全（quán）自動零部件（jiàn）清洗機是物理清洗方（fāng）法，就像無數小刷（shuā）子同（tóng）時清洗物體的內外表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機（jī）能夠操作安全、節約能源，小型的（de）零部件清洗目前最多使（shǐ）用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易（yì）造成事故。而全自動零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網（wǎng）料筐中，並按一下開關就可以了。

武（wǔ）漢零部（bù）件清洗機（jī）在機械行業應用：防鏽（xiù）油脂的去除（chú）；量具的清洗；機械零部（bù）件的除油除鏽；發動（dòng）機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗（xǐ）；過濾器、活（huó）塞配（pèi）件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件（jiàn）、照相機零件、軸承（chéng）、五金零件、模具、尤其在鐵路行（háng）業，對（duì）列車車廂空（kōng）調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

全自動零（líng）部件清洗機清洗（xǐ）槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵（miàn）(一般在槽底外表)粘接（jiē）超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射（shè）板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避（bì）免（miǎn）被（bèi）清洗工件直接（jiē）與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清（qīng）洗籃（lán）)或支架（jià）將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它（tā）反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和（hé）形（xíng）狀而定。清洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率（lǜ）強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵的（de）空化（huà）腐蝕，同（tóng）時由於過（guò）劇烈的（de）空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗（xǐ）槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵應（yīng）朝向換能（néng）器的輻射麵，以免妨礙聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。