智能高壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽（cáo）的外表麵（miàn）(一般在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要平整拋（pāo）光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大小和形（xíng）狀而定。清洗件的總表麵積大應（yīng）大於內（nèi）槽的（de）體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如（rú）槽底板)所承受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射（shè）板表（biǎo）麵的空化腐（fǔ）蝕，同（tóng）時（shí）由於過（guò）劇（jù）烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達不（bú）到均勻清洗的（de）目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少（shǎo）駐波（bō）的（de）形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特別設計（jì），或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的（de）排列要（yào）有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間（jiān）。

減少汙染：超聲波清洗可有效（xiào）地降低汙染，減少有毒溶劑對人（rén）類的危害，環（huán）保高效。減少人工：運用（yòng）智能高壓清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人工（gōng）清洗所需要的人（rén）員數量和清洗時間。縮短作業時（shí）間：智能高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動（dòng）強度：手工清洗：清（qīng）洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波（bō）清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波（bō）清洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完結（jié）清洗溶（róng）劑的循環過濾反複運用，對於節約（yuē）水資源、清洗溶劑本錢（qián）、進步公司環（huán）保形象具有重大（dà）意義。

常見的智能高壓清洗機的主要零部件有超聲波（bō）發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量（liàng）的工作部分，給換能器（qì）一定頻率的（de）電磁振蕩能量。如（rú）果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振（zhèn）動（dòng）信號轉化為超（chāo）聲（shēng）振動，進而（ér）推（tuī）動與機（jī）械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射（shè）聲波。3、超（chāo）聲波清洗槽分為儲液槽（cáo）和（hé）工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現（xiàn）表麵（miàn）清洗。

智能高壓清洗機後（hòu）處（chù）理：取出清洗（xǐ）好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹（gàn）(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂洗；智能高（gāo）壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的（de）零件後，清洗劑中油泥的（de）含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力（lì），不宜繼續使用（yòng）。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以（yǐ）沉澱（diàn）過髒（zāng）的清洗劑，用於再循環使用降低成本；智能（néng）高壓清洗機浸泡的（de）輔助作（zuò）用：很多（duō）零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一（yī）些則很重，這種情況下，對（duì）工件必要的浸泡軟（ruǎn）化過程會取（qǔ）得更好的清洗效果。