減少汙染：超聲波清洗可有（yǒu）效地（dì）降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類的（de）危害，環保高效。減少人工：運用（yòng）機械高壓清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝備（bèi）一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所（suǒ）需要的人員數量和清洗時間。縮短作（zuò）業時間：機械高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為（wéi）人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗（xǐ）環境較惡劣、體力勞動（dòng）深重、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度（dù）低、清洗環境整齊有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過（guò）濾係統，可完結清洗溶（róng）劑的（de）循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進（jìn）步公司環保形象具（jù）有重大意義。

超聲波發生器（qì）發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清（qīng）洗溶劑中（zhōng），超聲波在清洗液（yè）中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣（qì）泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來（lái），在食品工業領域（yù），噴射衝（chōng）洗一直是主流方法。也有（yǒu）誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波（bō）。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在（zài）食品工業導（dǎo）入更（gèng）精密確實的清洗技術。機械高壓清洗機可以充分滿足以上（shàng）要求。

天津高壓（yā）清洗機（jī）的電氣部分占很大比（bǐ）重，所以對電氣設備應做特別防護。作業（yè）前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這（zhè）種檢查應（yīng）每天例行一次，確保作業時（shí）不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接頭要（yào）妥善（shàn）放置；電動機初次接線或每次重新（xīn）接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良（liáng）好的工作態度不隻能延長機械高壓清洗機的（de）使用壽命，對於（yú）自身平安等也十分有利。

機（jī）械高壓清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用（yòng）清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏（lǐ）隻談其中兩種更（gèng）有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清（qīng）洗劑，環保超聲波清（qīng）洗機專用清洗劑，清洗去汙（wū）能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是（shì）：成本低，使用（yòng）方法簡單，對超聲波設備要（yào）求是具有加熱。缺點是（shì）：對高（gāo）精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發（fā）性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型（xíng）清洗劑，但清（qīng）洗（xǐ）劑不易運輸。

天津高壓清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動（dòng）機（jī）、發動機零件、變（biàn）速箱、減振器（qì）、軸瓦（wǎ）、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化（huà）前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機（jī）零件、照（zhào）相機零件、軸承、五金零（líng）件、模具、尤其在鐵路行（háng）業，對列車車廂空調（diào）的除油去汙、對列車（chē）車頭各部（bù）件的防鏽、除鏽、除油非常適（shì）合。

機械高壓清洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗（xǐ）液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有換能（néng）器（qì）的（de）輻射板要（yào）平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易（yì）產（chǎn）生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊在（zài）清（qīng）洗液中。網（wǎng）籃的骨架（jià）應盡可能地小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其（qí）它反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換（huàn）能器的輻射（shè）板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一般（bān）低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均（jun1）勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如掃頻工作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換（huàn）能器的輻（fú）射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個（gè）清洗（xǐ）槽空間。