智（zhì）能工業設備清洗（xǐ）機開機：超聲波清洗機正常工（gōng）作時，超聲（shēng）波由三個方向同時發射，按下側超（chāo）聲啟（qǐ）動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟（qǐ）動．並（bìng）將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作（zuò）功（gōng）率值；智能工業設備（bèi）清洗機停機：在清洗過程中若（ruò）要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲（shēng）。清洗時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；智能工業設（shè）備清（qīng）洗機溢流：若清洗池液麵（miàn）上存有過多的浮（fú）油．應（yīng）當打開清洗機的溢流裝置將其排（pái）除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操作如下（xià）：打開溢流排放閥（fá），向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢（yì）流（liú）(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快（kuài）速流出)，保持溢流排放閥常關以防上（shàng）意外溢流造成地麵汙染。

在所有的清洗辦法中，智能工（gōng）業設備清洗機是功率高、作（zuò）用佳的一種，之所以智能工業設備清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密切（qiē）相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗（xǐ）辦法對異（yì）型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需（xū）要，即（jí）使是蒸汽清洗和高壓水射流清（qīng）洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件（jiàn）還能到達殺滅（miè）細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。

智能工業設備（bèi）清洗機清洗槽由（yóu）內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底（dǐ）外表（biǎo）)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐（nài）腐蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其（qí）是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整（zhěng）拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗（xǐ）件（jiàn）的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化（huà）腐（fǔ）蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的（de）氣泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐波，使得在液（yè）體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度不均（jun1）勻。為減（jiǎn）少駐（zhù）波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的（de）排列要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射（shè）麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整個清洗槽空間。

工業設備清洗機（jī）廠家來（lái）具體分析其一些故障問題（tí），以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題（tí）一：智能工業設備清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有：原因一（yī）：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其（qí）堵塞。故障問（wèn）題二：出水壓力不穩定出現這一故障（zhàng）問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足（zú），或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性（xìng）能不好。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所（suǒ）以人們（men）就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越（yuè）多的行業和企業運（yùn）用（yòng）到了（le）智能工業設備清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要清洗。特（tè）別是高密度（dù）PCB以（yǐ）及高（gāo）密度（dù）IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密度線路（lù）之（zhī）間（jiān）和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故障又自行消失（shī），這類（lèi）故障又不易查找。