如今超聲波清洗技術逐漸的成(chéng)熟,受到了五金(jīn)電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數(shù)據統(tǒng)計,從清洗成本,智(zhì)能超聲波自動清洗機快速清洗(xǐ)、無孔不入的特點(diǎn),不同的清洗方(fāng)式,物件表麵清(qīng)潔度等方麵看來,隻有智能超聲波自動清洗機清潔度(dù)達到90%以(yǐ)上。智能超聲波自動清洗機超聲波清洗機除了傳(chuán)統小型設備,隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展,大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配件(jiàn)的清洗,推薦機型(xíng):單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。
智能超聲波自動清洗機被世界公認為其時功(gōng)率高,效果佳的清洗辦法,其(qí)清(qīng)洗功率抵達98%以上,清洗潔淨度也抵達高級別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓(yā)水射流清洗的清洗功率也低於90%,因此,智能超聲波自動清洗(xǐ)機以其功率高(gāo),效果好(hǎo),適用於大作業量(liàng)清(qīng)洗的特性無疑是清(qīng)洗的選擇,這也(yě)是為何凡是對潔淨(jìng)度懇求高的作業,如真空鍍膜,光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清(qīng)洗的原因。
智能超聲波自動清洗機加入清洗劑:待水溫升至4O℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入(rù)清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟(qǐ)鼓氣裝置(zhì)進(jìn)行攪拌);智能超聲波自動清洗機預(yù)處理:清洗之前宜用竹刀先將(jiāng)零部件表麵(miàn)的汙垢(如(rú)防塵罩任其外表麵會有(yǒu)很多(duō)塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一(yī)下,以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗(xǐ),但其對泥類的汙物處(chù)理能力較弱,故預處理中,應盡量將黃泥或稀泥類的汙物(wù)去除;智能超(chāo)聲波自動清洗機(jī)零件擺放(fàng):將零部件置於鋼筋料筐中輕輕(qīng)放入清洗池內,當一次性放入的(de)零件很多時,應盡量使它們在料筐中均勻分布,不相重(chóng)疊。
智(zhì)能(néng)超聲波自動清洗機的電源又稱超聲波電源,它的作用是(shì)把9479威尼斯的市電(220V或380V,50或60Hz)轉(zhuǎn)換成換能器(qì)相匹配的高頻交流電信號,超聲波自動清洗機廠家為(wéi)你詳細講解。從放大電路形式,可以采(cǎi)用線性放大電路和開關電源電路,大功率超聲波電源從轉換效率方麵(miàn)考慮一般采用開關電源的電路形(xíng)式。線性電源也有它(tā)特有的應用範(fàn)圍,它的優點是可以不嚴(yán)格(gé)要求電路匹配,允許工(gōng)作頻率連續快速變化。從目前超聲業界的(de)情況看,超聲波主要分為自激式(shì)和它激式電源;超聲波電源的使(shǐ)用主要是要根(gēn)據換能器功率的大小、頻率的高(gāo)低、電容(róng)量去匹配就可以(yǐ)。功率較小的可以使用自激式,功率較大(dà)的建議使用它激式。
在所(suǒ)有的清洗辦法中,智能超聲波自動清洗機是功率高、作用佳的一種,之所以智(zhì)能(néng)超聲波自動清洗機可以到達如此的作用,是與它共(gòng)同的(de)作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得(dé),在出(chū)產和日(rì)子傍邊,需要清洗的東西許多,需要清洗的品種(zhǒng)和環節也許多,如:物件(jiàn)的鏟除汙染物,疏通細微孔洞,常見的(de)手藝清洗辦法對異型物(wù)件以(yǐ)及物件隱蔽處無疑無法到達需要,即使是(shì)蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意(yì)對清洗度較高的需要,超聲波清(qīng)洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有(yǒu)機汙染物、避免過腐蝕等。
智能超聲波自動清洗機開(kāi)機(jī):超聲波(bō)清洗機正常工作(zuò)時,超聲波由三個方向同時發射,按下側超聲啟動,兩(liǎng)側的超聲波即己啟動(dòng),向右旋轉功率調節旋鈕,按下側超聲啟(qǐ)動.並將其旋至合適的功率,此時LEO顯示器顯示當(dāng)前底部(bù)超聲工作功率值;智能超聲波自動清洗機停機:在清洗過程中若(ruò)要停機,應先(xiān)將功率(lǜ)旋(xuán)鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握;智(zhì)能超聲波自動清洗機溢流:若清洗池液麵上存有過(guò)多的浮油.應當(dāng)打開清洗機(jī)的溢流裝置將其排除,以防止被(bèi)清洗(xǐ)工件(jiàn)的二次汙染。 具體操(cāo)作(zuò)如下:打開溢流排放閥,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗(xǐ)液開(kāi)始溢流(建議用刮板類的器具向(xiàng)溢流口方向割(gē)塗浮油以促進其快速流出),保持溢流排放閥常(cháng)關以防上意外溢流造成地麵汙(wū)染。