全自動超聲波自動清洗機（jī）的化學清洗法（fǎ）：利（lì）用化學藥劑使表麵汙染（rǎn）或覆蓋（gài）層與其發生化學（xué）反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化（huà）學清洗中不受腐蝕或（huò）使（shǐ）腐蝕率控製在允許範圍內，通（tōng）常在化學清洗（xǐ）液中（zhōng）要加入適量（liàng）的緩蝕劑（jì）和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車（chē）化學清洗法。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體（tǐ）與清洗（xǐ）槽振動時（shí）有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行（háng）業的不斷發展，越（yuè）來越（yuè）多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我（wǒ）國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑（jì）分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲（shēng）波（bō）清洗(也有不少是采用酒精（jīng）刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世（shì）界各國的（de）大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間（jiān）吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線（xiàn）間和腳間短路而出現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障又不易查找。

現在較多客（kè）戶在購買全自動超聲波自（zì）動清洗機時存在這樣一個誤（wù）區，認為全自動超聲波自動清洗（xǐ）機是無所不能的（de），工件需要清洗需要清洗（xǐ）隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購（gòu）買清洗機時什麽型（xíng）號也不（bú）說就直接問超聲波清洗設備多少錢是（shì）多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價（jià）。其（qí）實不然，超聲波清洗現在確實各行業清洗主選的一種清洗（xǐ）方（fāng）式，有一種通（tōng）用性，但（dàn）9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗工件清（qīng）潔程度（dù）、清洗產量、清洗數量等來（lái）定（dìng）清（qīng）洗工藝,有的時候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝（yì）配合清洗才能達到最終的清洗需求（qiú）。

全自動超聲波自動清（qīng）洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮（suō）空氣將具各孔中的殘留清洗（xǐ）液徹底吹淨，並（bìng）將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂（piāo）洗；全自動超聲（shēng）波自動清洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後（hòu），清洗劑中油泥的含量會相當高，加之（zhī）超聲波的乳化作（zuò）用。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機（jī）配合使用（yòng），以沉澱過髒的清洗劑，用於（yú）再循環使用降低（dī）成本；全自動超（chāo）聲波自動清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連（lián）杆、增壓渦輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件（jiàn）上的積炭，有一些較輕，很容易就（jiù）清洗幹淨（jìng），但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的（de）浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。